齐鲁烯烃增产二甲苯增效392万元

　　[中国石化新闻网2012-07-19]"老刘，你这次用了4分钟！"职工刘西祥到现场更换空气冷却器传动皮带，齐鲁石化烯烃厂芳烃车间值班长门庆峰专门为他计时。

　　"空气冷却器皮带需定期更换，原先每次更换都需要半个小时，现在我们只需要3到5分钟就行了。"值班长门庆峰说。原先由于皮带更换时间较长，质量不合格，影响了产品产量。职工们开动脑筋，加强巡检做好对皮带更换的预判，皮带直接拿到空气冷却器周边储存，缩短皮带更换时间，延长了装置的有效生产时间，每次更换较以往增产苯类产品25吨。

　　二季度，齐鲁石化烯烃厂抓住苯类产品市场较好的有利时机，通过优化攻关、深挖装置潜能等做大二甲苯产品总量,邻二甲苯和对二甲苯较计划增产2242吨,增效392万元。

　　"受原料的限制，装置一直吃不饱，很难完全发挥装置的增效潜能。"芳烃车间技术组长王建辉道出了增产二甲苯的难处。烯烃厂将破解原料不足作为重要优化项目进行攻关，他们积极协调,组织部分外购混合芳烃进行加工。自3月底开始，该厂陆续接卸外购芳烃，截止到6月底该厂外购混合芳烃投入量达17514吨，为装置满负荷运行提供了充足的原料。

　　他们充分利用好购入的混合二甲苯优质原料，积极开展优化攻关，提高二甲苯收率及产量。他们适时组织了装置的短期停工消缺,解决了制约装置高负荷运行的瓶颈问题。4月中旬,该厂在处理装置泄漏期间,通过增设跨线,"跳过"正在检修的装置,组织了装置的连续生产,检修期间相较以往二甲苯增产600余吨。进入6月份以来，外购混合二甲苯原料略显不足，他们通过提高歧化异构化装置的负荷，最大限度地弥补了了二甲苯系统的原料的不足。当月对二甲苯收率达到11.51%，创出历史最好水平。

　　一方面做大产品总量，另一方面他们还想法设法降低物料的损失。他们组织技术人员对装置运行参数进行对比分析，摸索最佳工艺指标，最大限度减少二甲苯在副产品中的夹带损失。他们加强关键部位的监护，避免跑冒滴漏，杜绝物料损失。车间还制订了物料直供、减少罐储呼吸损失等七项措施，从"盲点"着手减少物料损失。截止6月底，芳烃加工损失率0.52%，上半年连续保持了历史最好水平。

　　该厂注重调动全体职工增产增效的积极性，他们将二甲苯产量细化到各班组，他们利用小指标劳动竞赛，加大对产品产量的考核力度。他们还在确保二甲苯质量合格的前提下，严格控制各项操作参数，避免质量过剩，影响产品的产量。"每增产一吨，就是一两千块钱的效益。公司亏损这么严重，能够多创造效益，我们是很高兴的。"芳烃车间操作工韦春燕说。