九江石化聚丙烯车间措施到位降能耗

　　[中国石化新闻网2012-07-19]九江石化聚丙烯车间认真分析能耗结构，不断强化能耗管理，将各项节能措施落实到位，取得了明显的节能效果。今年上半年与去年同期相比，聚丙烯装置在低负荷运行的情况下，装置综合能耗降低了3.18个单位。

　　聚丙烯装置受丙烯原料不足的影响，处于低负荷运行状态。聚丙烯车间认清节能的严峻形势，加强能耗管理，将各种工质指标分解，落实到技术人员专人负责，每天通报前一天能耗情况。他们加强对班组节能劳动竞赛的检查考核，每月对班组进行排名，提高了班组的节能意识和节能主动性；及时调整循环水用量，装置循环水每小时耗量从1900多吨降到1580吨左右；加强新鲜水管理，更换地下腐蚀泄漏管线，新鲜水用量从每天50吨降至10吨，降幅达80%；采取措施减少1.0兆帕蒸汽消耗，在低负荷运行状态下，调低汽蒸罐蒸汽用量，FIC501蒸汽流量从每小时800千克降至670千克。

　　在聚丙烯装置能耗结构中，电耗约占70%的比例。低负荷运行给降低电单耗带来很大困难。车间对所有变频器进行了摸排和统计，确保电机变频全部处于投用状态，同时采取了缩短产品料仓均化时间、降低造粒机组筒体温度等措施来节约用电。

　　采取以上措施后，6月份，聚丙烯当月能耗达到了公司下达的第二阶段能耗指标。上半年与去年同期相比，聚丙烯装置在产量减少1600吨的情况下，装置综合能耗降低了3.18个单位，取得了明显的节能效果，车间员工的节能意识有了明显提升。