镇海炼化风险检验新模式创效3881万元

　　[中国石化新闻网2012-07-19]日前，镇海炼化Ⅰ常减压、Ⅱ催化等13套装置和5148台安全阀的RBI评估工作基本结束，据对2012年13套RBI检验装置检验费用的比对，13套装置实施RBI检验共创效2717.8万元；对全公司5148台安全阀进行评估的校验费用比对，实施安全阀RBI评估后一个检修周期（四年）创效1163.1万元，两项合计共创效3881万元。

　　镇海炼化在历年开展基于风险的检验（RBI）评估的基础上，去年9月开始选取Ⅰ常、Ⅱ催化等13套较有代表性的装置，启动2012年基于风险的检验RBI项目。镇海炼化做好各项牵头协调工作，做好评估网络进度并定期跟踪；各运行部指派专人配合，保证基础数据收集全面、详实，确保评估工作的顺利开展和评估结果的可靠性。在装置腐蚀调查的基础上，根据RBI推荐的策略实施检验，使当前的设备管理模式逐步向研究失效机理、实施动态管理和开展预知维修转变，正确评价并有效控制安全风险，实现装置运行安全性与经济性的统一。

　　镇海炼化机动处认真做好项目的现场组织、协调管理，运行部门全力、密切配合评估单位数据采集工作，在一个多月时间里，完成了13套装置数千台静设备、工业管道设备数据、检验数据以及物流数据的采集和5000余台安全阀的相关数据采集，为开展风险评估分析计算、编制腐蚀回路、物流回路、提出分析管理措施并制定RBI检验策略和检验方案打下了良好的基础。

　　镇海炼化对13套装置和全公司所有安全阀的RBI检验策略进行了全面对接，确定了RBI检验策略和检验方案制订原则，各装置专家组、防腐专家组以及静设备专家组集思广益，共同对检验策略、腐蚀回路、物流回路认真进行讨论、确认和更新，逐台确认高风险的设备、管道和安全阀。通过全面对接工作，对检验策略进行局部调整和优化，确定较为科学的检验策略以及合理的检验范围、检验手段及方式，使检验策略的制定更符合装置工艺生产和设备运行实际情况。

　　通过相关单位通力协作，评估单位通过数据采集整理、腐蚀回路划分、风险分析计算、制定RBI检验策略等系列工作并与运行部门及相关管理人员、检验单位多次对接，调整评估结果和检验策略，确保了评估工作的顺利开展、如期完成和评估结果的可靠性；检验单位及早统筹安排，精心策划，确保了2012年两批大修期间1436台压力容器和3654条工业管道全面检验工作按时、顺利、圆满完成。至此13套装置和5148台安全阀RBI评估工作已全部结束，根据检验费用的比对分析，合计预计共创效3881万元。