吉林石化Ⅲ催化裂化车间建设“千队示范工程”纪事

　　[中国石油新闻中心2012-07-19]7月17日，记者走进创建中国石油"千队示范工程"基层单位的吉林石化炼油厂Ⅲ催化裂化车间寻找答案。

　　技术水平争一流，创新站排头

　　"炼油就要争上游，'龙头'就要站排头"。在吉林石化公司炼油厂Ⅲ催化裂化车间，这句话被当做创建中国石油"千队示范工程"基层单位理念。

　　2010年11月6日，作为吉林石化第五发展阶段的"龙头"工程，Ⅲ催化裂化装置建成投产，一次开车成功，创造了建设工期最短、开车用时最短和转入正常生产最快的三项新纪录。

　　2011年年底，Ⅲ催化裂化装置质量指标实现"一低一高"，即汽油烯烃含量降低9个百分点，汽油辛烷值提高5个百分点。Ⅲ催化裂化车间一举攻克汽油烯烃含量偏高和辛烷值偏低的难题，在生产清洁汽油助力绿色发展的同时，实现经济效益最大化。

　　"这主要得益于我们持续推进科技创新。"Ⅲ催化裂化车间主任邢东说。

　　建成投产初期，装置运行状态并不是最佳。Ⅲ催化裂化车间围绕降本增效和对标达标，开展"三个一"活动，即围绕安全生产、平稳操作和节能降耗等提出一条好建议，分享一个好经验，交出一份好答卷。这个车间积极引导党员干部下基层到现场创先争优。

　　2011年盛夏，这个车间党员攻关组深入现场攻坚啃硬，反复摸索，筛选出装置的最佳操作条件。党员攻关组和其他员工共同努力，利用DCS、MES和LIMS等现代化工具，从"精、细、勤"入手，精准操作，使装置运行平稳率由开工初期的97.6%提高到99.3%，使产品合格率由开工初期的98.6%提升到99.7%，使主要技术指标达到中国石油先进水平。

　　开展"三个一"活动以来，这个车间组织攻关项目15项和技术改造10项，优化工艺参数6项，使装置各项经济技术指标取得重大突破。目前，Ⅲ催化裂化装置催化剂单耗由开工初期的每吨原油消耗1.2公斤以上降低到每吨原油消耗0.8公斤以下。

　　夯实"三基"练内功，精英站排头

　　面对新装置新技术带来的新挑战，Ⅲ催化裂化车间领导班子感到，提升员工队伍综合素质尤为重要。

　　吉林石化近年来深入实施"十百千"人才培训工程，大力开展员工岗位技能培训，为培养一支高素质的员工队伍打下了坚实基础。借助"十百千"人才培训工程这个平台，Ⅲ催化裂化车间形成一套良好的培训激励机制。现场培训、师徒结对和转岗学习等，调动了员工学技术学文化的积极性，培养出一批"精业"和"敬业"员工，逐步形成"勇于担责，不断超越"的车间"争先"文化。

　　针对新装置人员少和员工相关经验缺乏等特点，Ⅲ催化裂化车间创新培训方式，通过推行精心监控、细致调整和勤查勤看排隐患的"精、细、勤"操作法，让员工在对标中看到个人技术上存在的短板，积极引导员工朝着"一岗精、多岗通"的方向努力。

　　如今，Ⅲ催化裂化车间58名员工中，有2人获得中国石油职业技能竞赛银奖，有1人被吉林石化评为2012年度"十大金牌工人"，有32人取得高级工证书，有3人被聘为技师和高级技师。这个车间在岗员工全部实现"一岗精、多岗通"。