九江石化常减压装置总拔出率创新高
[中国石化新闻网2012-05-18]为解决大负荷生产条件下渣油平衡问题,九江石化常减压车间全力开展减压深拔工作,取得了明显成效,4月份,1套常减压装置总拔出率达73.02%,创历史最好水平。
车间根据常压产品质量要求,及时调整常压塔各中段回流和侧线抽出量,适当提高常压塔底吹汽量,对常三线95%馏出温度实行卡边操作,尽量提高常压侧线的抽出量,降低了减压塔进料量;在常四线泵扬程不足的情况下,将常四线油改走冷蜡外甩线出装置,降低了减压塔的负荷。同时,根据减压塔负荷,摸索减压炉总出口温度最佳操作参数,提高减压塔进料段汽化率。
车间对抽真空系统操作参数进行监控、优化,以提高减顶真空度。他们不断优化机械抽真空系统操作,抽真空蒸汽用量降至每小时4.5吨以下;密切监控抽真空系统循环水温度和压力,并做到及时调节,同时,控制减压塔底温度不大于365℃,减少塔底高温裂解,确保减顶真空度达到97.5千帕以上,满足减压深拔需要。
通过采取一系列措施,1套常减压装置提高了总拔出率,降低了渣油收率,为完成全年加工任务奠定了基础。