大庆石化炼油装置首次实现四年大修(图)

　　步步有确认

　　4月中旬，大庆石化公司年650万吨炼油装置检修现场，焊花飞溅，作为集团公司炼化板块首家实现"四年一修"的炼油企业，大庆石化炼油厂也迎来了建厂50年来第一次全系统停工检修。此次检修投入资金总计3.9亿元，涉及42套生产和辅助装置，检修项目达3876项，重点项目10项，计划工期45天。

　　护理设备。

　　过去4年里，大庆石化炼油系统整体水平不断提高，原油加工量连续两年超过650万吨，但装置设备故障时有发生。为消除影响安稳生产的瓶颈，全面提高企业的技术装备水平和设备及动力保障能力，这个公司将在此次检修中全面解决工艺、设备、公用工程及安全环保等方面存在的问题。

　　分毫不差。

　　检修期间，大庆石化将实施7个电气隐患治理项目、85个新常减压及其他安全隐患碰头项目、163台高危泵密封改造项目，以及焦化除焦系统改造，全面实现公用工程系统检修、重大隐患治理、设备改造以及大炼油碰头与大检修"四个"同步。大庆石化公司副总经理王彬认为，此次炼油装置大检修能否优质完成，事关下一生产周期的安稳长满优生产和企业经营发展目标的实现，全体参检人员要绷紧安全、质量弦，齐心协力打好这场检修攻坚战，倾力打造国内大型炼油装置优质高效检修典范，进一步提升大庆石化的运行水平、技经指标和抗风险能力。

　　严格计划。

　　"工欲善其事，必先利其器"。为了确保安全准时、优质高效、绿色环保地完成大检修任务，大庆石化投入大量资金配备装置检修专用工具、器具，既为检修提供了必要保障，又增强了检修队伍的实力。这次检修设置10个专业组，将安全责任分解到部门、班组、岗位和个人，有效增强全体参检人员安全责任意识。同时，积极应用科技手段提升检修质量和水平，二套常减压车间采用化学清洗方法，对装置进行处理，不仅节约了停工时间，而且为安全检修奠定了基础；焦化加热炉采用机械清焦技术，比以往的烧焦方式更具优势；另外还采用定扭矩紧固技术，为实现装置安全停工、绿色检修、优质开工提供有力保障。4月25日，仅10个小时，炼油重整装置就完成了氢气循环降温置换、塔区退油、抽提精馏循环降温，实现装置安全顺利停工，为大检修顺利进行打响第一枪。

　　繁忙的检修现场。