金陵石化汽油加氢装置达标创记录
502天；能耗0.74；氢耗0.52；加热炉炉效95%，在中国石化集团公司2011年度同类装置达标竞赛中综合成绩排名第一，连续蝉联冠军，创造同类装置达标竞赛历史记录。
该公司Ⅰ汽油加氢装置原设计处理焦化汽油30万吨/年，经两次扩容改造后增至50万吨/年。受到原料组分重、杂质多影响，装置能否长周期运行成为"攻坚克难"的第一道坎。该部专业技术人员组织技术攻关，他们将焦化汽油直接送入中间罐进行"初次沉淀"后，再送入装置。该装置共四台原料过滤器，经测算，他们以两台投用、两台备用的方式，每个月定期切换，"双保险"确保反应原料清洁，延长了催化剂寿命。2010年底，该装置连续运行2099天，创造了同类装置连续运行最长记录。
节能降耗作为装置生产优化的关键，成为第二道坎。他们参照兄弟企业同类型先进装置，在差距中寻找突破口。蒸汽耗量是装置的能耗大户，他们通过提高汽提塔进料温度，降低汽提蒸汽用量，使得蒸汽消耗降低了1.08个单位，累计能耗降至6.38千克标油/吨。他们还通过改造反应换热流程，解决了焦化汽油反应易结焦的棘手问题，延长了运行周期。据悉，该装置投产至今，他们共提出各类改善经营管理合理化建议100多条，其中采纳67项，节约加工成本600多万元。
"加强精细管理，扎实开始各类劳动竞赛是装置安稳优运行根本保障"该装置管理人员说道。他们狠抓管理，制定了《班组日常工作记录本》、《化工三剂及有机物料接收台账》、《班组岗位练兵制度》、《班组质量负责制度》、《班组交接班制度》等系列标准化管理规范措施，细化规范了班组每日工作流程，量化了班组工作质量。自去年开始，运行部还开展了"三级"岗检：班组日巡检、工区周岗检、运行部月岗检，对班组工作检查纠正，动态检查现场工况，优化了管理。同时，根据检查结果双向考核管理人员和班组职工，提高了职工的参与工作的主动性和积极性，迈出了精细化管理关键一步。
该公司每年都围绕安全生产、经营管理开展多类劳动竞赛。安全环保达标立功、经营改善管理合理化建议、无泄漏竞赛等一批"品牌"劳动竞赛深受职工欢迎。装置职工韩建平在达标立功竞赛中屡次发现隐患避免了装置非计划停工。个人通过努力获得了奖励，企业避免了损失，两者实现了"双赢"。
"成绩已成往昔，面对建设世界领先炼化装置的宏伟目标，我们要做的还有很多"该部主任卫建军感慨道："对标世界先进同类装置，我们只有不断加强管理，努力提升装置技经指标，不断提高职工业务能力，注重人文关怀，相信目标一定能够实现"。