惠州炼油项目通过整体竣工验收 转入正式生产运行阶段

　　[中国石化新闻网2012年12月4日]元旦假期，安庆石化炼油一部裂解装置各岗位职工坚守一线，采取"一站式"优产操作，保证各高附加值产品高品质，为新年高质优产开好头起好步。笔者从班组经济核算台账得知，元旦三天假期，该装置共加工原料油5409吨，优产液化气1960吨、汽油1963吨、柴油988吨，其中II气分岗位再加工液化气，优产丙烯885吨，I气分加工催化装置来的精制液化气，优产丙烯684吨。

　　安庆石化裂解联合装置囊括反应岗位、分馏稳定岗位、精制气分岗位，属于连续性"一站式"生产流程，产品质量环环相扣，紧密衔接。

　　节日期间，反应加工的原料油性质变轻，给生产带来一定的难度。为了保证原料油反应条件优化，减少原料油损失，让原料油得到最大经济效益，反应岗位职工针对反应生焦量变少，反应再生系统热量不足的现象，立即优化工艺操作参数，提高反应温度、料位、油浆回炼流量，改善反应条件，保证优产的先决条件。

　　同时分馏稳定岗位职工勤调整细操作，重新优化操作，确保各塔器工艺操作的三大平衡。1月2日，岗位职工跟踪稳定汽油干点，发现干点质量指标达到上限，遂及时提高塔顶回流量，降低塔顶温度，降低汽油中的重组份含量。又鉴于原料油性质变轻，加工量大，吸收稳定系统有热源不足的现象，岗位职工不仅及时调整分馏塔的热量分布，还果断降低稳定吸收塔补充吸收剂流量，降低吸收稳定系统的负荷，为后序岗位输送优质液化气、汽油。

　　此外，后序精制气分岗位职工室内精心盯表，室外加强巡检，第一时间杜绝隐患，避免操作波动影响产品质量波动。1月1日，I气分岗位盯表人员发现脱丙烷塔底热源催化装置来的顶循油温度下降，造成该塔热源不足，岗位职工为保证该塔的精馏效果，立即投用塔底另一台蒸汽重沸器，给该塔补充热源，保证了丙烯的优产。