燕山石化通过流程改造实施乙烯原料分储分炼

　　[中国石化新闻网2011年9月9日]在刚刚完成的化工系统大检修中，燕山石化通过系列流程改造，逐步实施乙烯原料的分储分炼，进一步优化该公司内部炼油和化工系统的物料资源，调整乙烯装置的原料结构和生产工艺，努力增产高附加值化工基础原料，以求效益最大化。
　　以往，燕山石化自产和外购的乙烯原料首先要通过储运系统的油品罐区进行储存，然后经管道输送至乙烯装置原料中间罐，再通过泵输送到裂解炉上进行裂解，流程长、物料损耗大，动力消耗也很大，不利于节能降耗。同时，由于该公司目前加工的原油多为硫含量较高的劣质原油，加工后优质组分大多用来生产供应北京市场的京标四等优质汽柴油，而其余重组分则和外购的优质组分含量较高的乙烯原料，一同输送至裂解装置，进入乙烯加工流程。由于原料"良莠不分"，造成乙烯裂解炉无法进行差异化加工，生产出的产品附加值较低，结果"猪肉当成白菜卖"，企业效益白白流失。
　　为进一步改善裂解装置产品结构，多生产高附加值产品，提升化工系统整体盈利能力，该公司在今年化工系统大检修中，对乙烯装置与炼油系统及储运系统相连接的4条主要流程进行了改造施工，增加管线7条、阀门28个，涉及裂解炉13台、储油罐4个、泵9台，逐步实施裂解原料分储分炼，即将烷烃组分含量高的外购石脑油与该公司自产的烷烃组分含量低的石脑油分开储存，同时将石脑油、加氢尾油等原料油品按照组分、品质进行细分后，按不同流程进入乙烯裂解装置进行裂解，生产出化工系统各厂所需的烯烃、芳烃等高附加值基础原料。该项目的投用，一方面可使化工一厂针对各路流程输送来的原料油品的品质，有针对性地调整裂解炉生产参数，以尽可能地提高氢气、丙烯、碳四等高附加值产品的产量，弥补该公司氢气资源缺口、扩大丙烯资源量，促使化工系统提升整体盈利能力；另一方面通过最大程度地减少中间储运环节，减少机泵的动力消耗，优化储罐的使用，达到减少油品在储运环节损耗的目的。
　　目前第一阶段流程改造和加甩头施工已全部完成，下一阶段新建2个350立方米原料油储罐、增上2台原料输送泵以及架设附属管线等施工项目将在检修后陆续进行。