精品的力量——来自大庆炼化公司的报道

向思维左右看，与中国石化同行先进水平比；纵向思维向后看，与历史最好水平比，比出差距，比出压力，比出干劲，并通过走出去、请进来、内部横向学习等多种形式，深入开展“比学赶帮超”活动，破解节能管理中的“瓶颈”。
　　3月16日，公司董事长、党委书记卢立勇带领企业管理、经营计划、资产财务、生产技术等部门和单位负责人一行，到上海石化学习取经，了解涤纶事业部抓节能的具体经验，分析他们聚酯装置降耗的典型做法，形成调研报告。
　　回来后，仪化以新的企业愿景“国内领先、世界一流”为引领，组织职工开展“跳起来摘桃子”的节能降耗大讨论，树立“精细管理出效益，精细化管理出最大效益”理念，破除“潜力挖尽”、“降本到头”等模糊认识，提出了切实可行的节能降耗措施。公司制定下发了“比学赶帮超”指标体系和标杆值，建立完善了跟踪评价、“短板”持续改进、激励约束机制。
　　PTA生产中心发扬“见红旗就扛”、“扛着红旗不放”的精神，去年在中国石化同类装置中物耗、能耗、成本指标均排名第一，今年又提出了“负荷向极限挑战，效益向优化挖潜”的新目标，以创建执行文化和创新文化为抓手，推行生产波动统计上报精确到“半小时”、“未遂事件”按“四不放过”处理等措施，进一步强化安全稳定生产，一季度有效降低了物耗和能耗：污水中的中副产品排放量同比下降30%以上；综合能耗同比下降5.91%，其中高压蒸汽和低压蒸气消耗分别同比下降6.78和15.6%。
　　长丝生产中心根据气温变化和现场作业特点，及时调控环境空调运行时间，当气温低于零度及时开空调，一季度节约电费10.3万元，节约蒸汽15.9万元。水务中心联合聚酯生产中心根据季节加强循环水泵运行方式调整，将三台大泵运行改为两大一小运行，有效降低了循环水电耗。
　　燃料结构大调整 技术改造激活力
　　仪化聚酯生产中心年产170万吨聚酯熔体， 15台热媒炉烧油一直成为“耗能大户”。按照集团公司党组领导对仪化发展提出的“四个调整”（调整原料结构、优化调整产品结构、优化调整燃料结构、调整好存量)的战略要求，公司加快热媒炉油改气工作，2010年天然气替代燃油项目顺利投运，全年节约成本1.33亿元，每年可减少二氧化硫排放量约2000吨。今年一季度，公司又完成川气备用系统置换及并网调试。
　　与此同时，仪化充分发挥聚酯技改项目的节能效应，14台热媒炉采用两级空预器取代旧式单级空预器技术改造后，平均热效率从83.5%提高到93.4%，该项目获江苏省财政节能奖励资金。今年又加大技改力度，投资427万元，加快实施5个节能技改项目，进一步降低聚酯熔体能耗，追赶中国石化同类装置标杆。
　　各单位通过持续开展科技攻关和技术改造，努力提升装置经济技术指标水平。PTA生产中心实施二装置压力过滤机代替压力离心机改造，降低了装置能耗3千克标油/吨，一季度降低运行费用2750万元。水务中心取水泵1台、循环水二区水泵4台更新工作均已完成，节电率在10%左右。
　　清洁生产入人心 全员参与显威力
　　“全员节能行动，您行动了吗？”、“电脑长时间不用请切断电源！”这样的节能提示牌在仪化机关和厂区办公楼灯具开关旁、电脑上随处可见。
　　仪化从细微之处入手，强化全员清洁生产、绿色低碳理念。仪化滚动开展无/低费清洁生产方案的征集活动，2010年共征集并实施无低费方案308项，短纤、瓶片生产中心等单位的方案已通过建立管理制度、修改作业指导书和纳入绩效考核等方式，固化于制，建立长效机制。今年继续加大清洁生产工作力度，发动全员参与，消除身边“跑、冒、滴、漏”，一季度共征集清洁生产方案282个，其中无低费方案261个，中高费方案21个，已实施或正在实施的方案共207个。同时通过实施岗检加强对现场装置用能情况检查，并进行讲评，激励先进，鞭策后进。动力生产中心将总降16盏250W高压纳灯更换为65W节能灯，同时更新改造2台路灯控制柜，节约电费约7000元。热电生产中心加强生产区域生活水系统排查、消漏，一季度人均生活水由0.49吨下降到了0.29吨。
 

吀阶梯上成长、成才，实现自身价值。
　　2010年，大庆炼化把处级干部和科级干部分四批分别ల