扬子石化：争做国内最大最优最强的丁二烯生产商

　　[中国石化新闻网 2011年3月7日] 自08年4月新建的3套丁二烯装置建成投产后，扬子石化丁二烯的年设计生产能力达到了20.6万吨，一跃成为目前国内最大的丁二烯生产基地之一。根据中国合成橡胶工业协会的统计数据汇总，扬子石化烯烃厂的丁二烯装置在同行业中处于领先地位，2005年装置取得“运行周期、生产负荷及产能”考核的三个全国同行业第一的好成绩，08年和09年扬子石化丁二烯产量连续两年在全国名列第一。
　　为了提高产品的市场竞争力，扩大市场份额，扬子石化大力提升丁二烯的产品质量，丁二烯产品优级品率已经有09年初的78.5%飞跃到了目前的95%以上。今年一月份，丁二烯优级品率甚至达到了100%，二月份达到99.77%。同时，扬子石化积极开展技术攻关，大力提升丁二烯装置副产品的经济效益。
　　扬子石化还大力实施名牌战略和用户满意工程，针对客户需求“量身定做”产品，有效提高了产品的声誉，扬子石化丁二烯产品多次荣获南京市和江苏省名牌产品称号，从1989年至今，扬子丁二烯产品的国家、省、市抽检合格率均达到了100%。
　　优级质量：开车32小时即产优级品 创下集团公司同类装置最好纪录
　　8时，引入碳四原料，投料开车；13时30分，开压缩机；次日16时，丁二烯产品达到优级品标准。
　　“一般来说，开车后需要20～30天才能产出优级品。按以前的经验，最快也要一周。”烯烃厂丁二烯车间技术人员樊冬说起装置的开车情况时喜上眉梢，“这次我们只用了32个小时！创下了集团公司同类装置的最高纪录。”
　　2010年6月23日，扬子石化3套丁二烯装置检修后，仅仅32个小时，就实现了装置的满负荷生产，产品各项指标达到了丁二烯优级品的国家标准，而且创下了集团公司同类装置的最高纪录。
　　丁二烯产品按质量等级可分为合格品和优级品。为了将最好的产品提供给市场，从09年开始，扬子石化开展技术攻关，进行工艺改进，努力提高产品的优级品率。针对丁二烯装置开车阶段产品中水值含量超标的技术难题，扬子石化展开了技术攻关，丁二烯车间专门和岗位上2名技师签订了技术攻关协议，根据各装置运行工况寻找最佳生产负荷及各塔的工艺参数，以确保产品优级品率的提升。另一方面，向国内兄弟单位取经和学习，借用其先进的质量管理经验来提高产品优级品率。扬子石化借鉴上海赛科经验，引进了在线色谱系统科学精确进行丁二烯产品质量分析，实施了丁二烯产品的即时监测，有效提升了产品质量。丁二烯车间坚持在岗位上开展以提高丁二烯优级品率、产品收率、投入产出率的“三率”劳动竞赛，通过一系列奖惩措施来充分调动操作人员的责任心和积极性。车间还建立了产品质量的应急管理体系，并对操作人员进行培训，提高了操作人员应对突发事故的处理能力，避免了产品质量的波动。09年丁二烯产品优级品率提高了12.5个百分点，目前，丁二烯优级品率超过95%。
　　贴心服务：满足客户特殊需求 为客户解决技术难题
　　“你们能不能让丁二烯产品中的胺值控制在1PPM以内？”08年12月，一个客户提出了一项前所未有的特殊要求。
　　多年来，扬子丁二烯产品完全符合国家标准，客户对胺值也从未有过特别要求，因此，脱除胺值的二甲胺脱除塔一直处于停用状态。要将丁二烯产品中的胺值从20PPM降至1PPM以下，谈何容易？然而，为了客户的满足客户的特殊需求，扬子石化开展了技术攻关，精心疏通工艺流程，进行设备气密置换、仪表调校，成功投用了二甲胺脱除塔。经过近一周时间的优化调整，产品中的胺值从20PPM慢慢降至1PPM以下，完全满足了客户的需求。
　　2010年3月，镇江一客户在生产中遇到了一个棘手难题--操作人员在切换丁二烯原料储罐时经常会产生物料性状不同的情况，给正常的生产操作带来了烦恼。尽管不属于产品质量问题，扬子丁二烯技术人员依然认真对待，经过实地查看，详细分析，技术人员找到了其中的症结，提出了两条合理化建议为客户消除了棘手难题。09年夏天，一客户在用槽车运输丁二烯后，出现丁二烯中的二聚物含量超标的难题。为此，技术人员对该客户的运输方式、运输时间等方面提出了许多合理化建议，消除了客户在丁二烯运输中出现聚合的烦恼。
　　作为中国石化首家全国