巴陵石化烯烃部从凝结水中“捞油水”

　　[中国石化新闻网 2011年3月7日] 巴陵石化烯烃事业部通过组织技术攻关和改造，从源头解决了困扰一时的“凝结水带油”问题。该项目1月底完工并投入使用以来，目前凝结水的含油量已由原来的35毫克每升降至现在的7毫克每升左右，每月可回收汽油、液态烃200多吨，减少经济损失近160万元。
　　据介绍，炼油装置在生产过程中，需用大量高温蒸汽加热油品，之后蒸汽转化为含有一定油份的凝结水。有时，凝结水含油量偏高，除少量低值利用外，大部分只能白白排掉，既增加水资源消耗，又影响环境。
　　去年10月，烯烃事业部一联合车间的炼油装置锅炉岗位的除氧器突然波动，水封罐瞬间被冲破，除氧水温度大幅降低，锅炉蒸汽品质一度出现不合格。排查采样后发现系统回收进除氧器的凝结水中含油量较大。经进一步分析，锁定凝结水来自稳定单元、解析塔底的重沸器。因装置加工原油硫含量偏高，重沸器腐蚀内漏，导致物料（主要为汽油和液态烃）窜入凝结水中。由于运行期间该重器沸无法切出工艺系统检修，为保证装置安全和蒸汽品质，只有暂时将凝结水及其携带的汽油与液态烃切出系统。
　　为变“权宜之计”为“长治久安”，一联合车间成立党员科技攻关小组，开展创先争优解难题活动。他们发挥集体智慧，反复查阅资料，对比相关数据，并结合现场流程，在充分论证的基础上，提出将该重沸器的凝结水改进闲置设备——汽油分割塔回流罐，并通过回流罐实现水、油、气的三相分离，其中分离出的油、气相进入粗汽油罐再次回收。方案很快得到批准和实施。