锦州石化实现针状焦装置优化 自主攻关打破国外技术封锁

　　[中化新网-中国化工报 2011年3月4日] 2月底，锦州石化公司掺炼重油催化油浆工业化生产针状焦项目通过辽宁省专项科技成果鉴定。这个公司通过技术改造、优化原料组成等技改措施，实现了针状石油焦产品质量升级。目前，针状焦装置本周期已平稳运行95天，累计加工原料28421吨，生产优质针状焦13039吨。
　　锦州石化年产10万吨针状焦装置建成投产于1995年，是国内唯一一套油系针状焦装置。所产的针状石油焦应用于高功率石墨电极的生产，是高附加值产品。针状焦装置近年来多次发生塔底局部结焦及工艺变化过程中的冲塔现象，特别是原料过滤器MOTT系统运行中经常出现问题，成为制约针状焦装置长周期平稳运行的“瓶颈”。由于国外对针状焦生产实行严格的技术封锁，我国科研人员很难查到相关专利和文献资料。
　　为破除针状焦装置生产运行中的瓶颈，2010年锦州石化公司成立由科研、机动、生产等相关人员组成的攻关小组，认真研究针状焦装置原料系统存在的“短板”。针对原料大幅波动和组成特性，整合了原料过滤器MOTT系统先进技术，彻底改变了原料初级处理水平；针对针状焦实测参数的性能曲线，大胆采用拓宽原料选择范围这一处理手段，实现了进口油浆掺炼和重油催化油浆的利用。
　　上述技改、优化措施实施后，一举突破了国外技术壁垒，使原料系统一次开车成功，针状焦产品质量稳定，热膨胀系数、灰分、真密度等针状石油焦产品的主要技术指标均达到了超高功率电极原料标准，与进口产品质量相当。