安庆石化丙烯腈装置实现长周期运行又一次突破

　　[中国石化新闻网 2011年3月1日] 截止2011年3月1日，安庆石化化工部丙烯腈装置已连续运行343天，创下了丙烯腈年产量新高、综合能耗新低的历史记录，并实现了一年一修新突破后，已于上午8时按计划进入为期12天的检修消缺阶段。为2010年安庆分公司化工板块整体扭亏为盈做出了积极贡献。
　　依靠科技解决难题。近年来，该部依靠技术进步解决设备难题，提升了设备运行水平。此前，由于丙烯腈装置主要设备反应器冷却器结垢问题一直是制约装置长周期运行的“瓶颈”，这无疑给完成全年生产任务造成了很大压力。为此，在2010年3月份，安庆石化化工部利用装置检修契机，与上海石化研究院一起针对反应器冷却器成功实施了在线清洗项目，为装置实现长周期运行消除了“瓶颈”。
　　加强生产过程监控，努力实现装置长周期优化运行。该部坚持做到“统一标准、明确责任、分级检查、分层考核”。严格执行各项工艺技术规程，严格过程控制，及时掌握和改善装置运行工况。丙烯腈装置在持续做好反应器运行工况及反应器冷却器压降变化情况监控的同时，针对催化剂活性下降、丙烯单耗增加的问题，加强与催化剂开发单位合作，开展补加剂技术攻关，监控反应流出物组成变化，优化反应条件，改善反应成绩，使丙烯腈单收由2010年初的78%提升为年平均78.95%，有效增加了丙烯腈产量，降低了丙烯单耗。
　　加强和改进设备管理，提高装置运行质量。该部以设备管理达标为抓手，对照标准查找问题，全面梳理薄弱环节，重点抓问题整改，切实解决专业管理不到位和低老坏问题，突出抓好设备基础资料管理、现场管理、备品备件管理以及检维修管理，强化设备专业巡检，严格检查考核，切实提升了设备专业管理水平。同时着力抓好超前诊断、预防性检修和在线消缺，及时发现并消除设备隐患。并成立了机、电、仪、操、管五位一体的大机组特护小组，制定了机组特护实施细则，认真贯彻执行特护巡检制度，先后五次处理大冰机机组仪表误动作跳车，并成功解决空压机机组入口滤袋压降升高问题，确保装置实现长了周期运行。
　　目前，该部丙烯腈联合装置停工检修工作正在按照计划和节点有序进行。