武石化降低化剂费用——从倒数第一到第一

　　[中国石油报 2011年4月14日] 在意大利召开的世界知名公司GE能源集团年会上，管道公司自主创新的管道三轴高清漏磁检测与评价技术，获得合作创新奖。紧接着，管道公司自主研发的大型天然气管网仿真软件RealPipe-Gas1.0正式发布，标志着我国大型天然气管网仿真软件产品全部实现国产化。
　　这些成果是管道公司“推进科技进步、保障油气管道安全平稳运营”的一个缩影。
　　面对管道业务快速发展的机遇和集团公司党组对油气管道业务“成长性、战略性、历史性”的定位及要求，管道公司大力实施科技创新战略，突出科技支撑保障作用，建设安全高效和谐管道企业，让一条条“能源国脉”在神州大地尽情跃动。
　　围绕急需，科技进步破解生产难题
　　作为一家老企业，管道公司运营管理的管线遍布全国17个省、市和自治区，总里程达到1.4万公里，且新旧程度不一，输送介质不同，工艺状况复杂，管理难度很大。
　　为确保管道安全平稳运行，管道公司把制约管道安全高效生产的瓶颈和关键问题作为重点研究攻关方向，坚持项目研发的全过程与生产紧密结合，加快科技创新和技术进步，提升风险识别和自动化控制能力。
　　我国四大油气战略通道之一的中俄原油管道漠大线，其中440公里处在大兴安岭多年冻土区域，受到“冰锥及冻胀”的威胁。这条管道今年1月投产以来，管道公司一方面加强巡护，采取多种风险防范措施，一方面集中各专业优势力量，在借鉴国外冻土区管道运行保障技术基础上，开展专项管理及开挖验证，从机理上弄清冰锥形成原因等。同时，研究制定漠大线运行工艺、自动化设备、线路灾害和维抢修等方面的建议与对策，建成8个冻胀融沉区和1个斜坡区位62个位移监测装置，成功化解4处特大型冰锥对管道构成的潜在风险，为漠大线安全运行提供全面保障。
　　东北管网是管道公司运营年代最久的油气管线，管道腐蚀和老化现象严重，隐患多，安全平稳运营面临考验。对此，管道公司把攻克东部管网干线焊缝缺陷检测和评价技术，作为解决东部管网安全风险的重中之重，一方面组建专门的技术团队，集中力量加大攻关，同时与国际知名的PII公司成立联合项目组，就三轴高清漏磁检测与评价技术开展合作。经过艰苦不懈的努力，成功开发掌握“三轴高清漏磁检测螺旋焊缝缺陷信号识别方法”，使东部老线管体缺陷的风险预控成为可能。
　　采用这一技术，仅在庆铁线林源—新庙117公里管段就发现缺陷4.9446万处，经过分析评价，确定232处为不可接受缺陷。经过3年多的改造，东北管网的安全性、能耗和自动化水平达到国际同类管道先进水平。成功对正常运营的管网进行大规模动火改造施工，这在国内尚无先例。
　　正是技术攻关的加强，使一系列重大关键技术研究取得突破，一个个生产难题迎刃而解。原油管道泄漏监测系统先后在秦京、铁大、铁秦和庆铁等4000多公里管线投入使用，对遏制打孔盗油起到重要作用。分布式光纤、PAPS声波预警和重点区域远程监控等管道安全预警技术，在多条输油管道成功应用，及时发现和有效避免打孔盗油事件100多起。
　　自主创新，争做油气管输领跑者
　　2009年1月9日，在人民大会堂隆重召开的国家科学技术奖励大会上，中国石油管道公司研制、凝聚着几代管道科研人梦想的EP系列减阻剂项目荣获国家技术发明二等奖。
　　管道减阻剂是能够明显降低油品流动阻力,提高管道输量弹性的“宝贝”。曾经，减阻剂研制技术一直控制在少数发达国家手中，他们只卖产品不卖技术，而且价格奇高。
　　为打破技术封锁，管道科研人员经过10多年艰苦攻关，在一次次的反反复复实验中，终于研制出与国外产品技术指标相当的EP系列减阻剂。而且，其成本仅为国外的1/3，生产装置成本仅为国外装置的1/20。
　　在汶川抗震救援中，为尽最大努力提高输量确保救灾油料供应，管道公司果断使用具有自主知识产权的EP减阻剂，在确保管线安全运行的同时，达到平均增输10%的效果。目前，中国已成为全球第三个具有独立知识产权的油品减阻剂生产国，产品被广泛应用于英国北海油田以及中东伊朗、非洲苏丹等国油田多条输油管道。EP减阻剂先后获得国家重点新产品、中国专利优秀奖等殊荣。
　　为更好保障国家油气储运安全，科学运营油气管网，管道公司大力实施科技创新战略，逐步形成油气管道输送与储存、油气管道工程建设、油气管道完整性、油气管道信息与经济四大核心技术。同时，更加注重前瞻性和储备技术研究，进一步提升企业核心竞争能力。以天然气减阻剂等技术为例，成功在兰银线进行现场试验，减阻率达到10%，有效期在2个月以上。拥有自主知识产权的管道超声导波检测设备研制成功