安庆炼油一部为冷凝器带压封堵开出特色处方

　　[中国石化新闻网 2011年2月28日] “目前，Ⅰ气分碳四冷凝器E810正在在线带压打孔。为降低Ⅰ气分加工负荷，岗位人员接班后将Ⅰ气分进料部分转移到Ⅱ气分装置，Ⅱ气分加工负荷可提至36吨/小时……”针对安庆石化炼油一部裂解装置Ⅰ气分碳四冷凝器E810需要在线带压封堵，为维持装置正常运行，2月25日，该部技术人员何承俭及时对操作现状“把脉”，为生产开出了“特色处方”， 以保证冷凝器检修消缺期间两套气分装置的总加工量和高附加值产品丙烯的产量不减。
　　2月上旬，炼油一部裂解装置Ⅰ气分碳四冷凝器E810经发现循环水里携带少量液态烃，为保证装置后续生产动力，炼油一部会同生产部、机动部共同“会诊”，决定采用在线带压打孔技术，在冷凝器E810入口前与液控阀LV3102后，增加冷凝器E810碳四进出线隔断阀及跨线，使碳四组分不经冷凝器E810冷却直接去混合烃罐，加大混合烃罐的喷淋降温效果。同时，利用在线打孔安装连接冷凝器E810退烃线甩头至泵802放低瓦管线，以便切除冷凝器E810后进行撤压。
　　2月17日，冷凝器E810经环境测爆合格后，炼油一部会同生产部、机动部对冷凝器E810开始实施动火作业。为推进检修项目的顺利进行，保证冷凝器E810切出后生产正常运转，2月25日，炼油一部技术人员何承俭在工艺上做了巧妙安排，实施“东料西进”方案，要求气分岗位人员将Ⅰ气分加工负荷由36吨/小时降至26吨/小时，将多余的原料转移到Ⅱ气分进行加工。并在新的处理负荷下建立新的气液相平衡，确保两套气分丙烯产品的合格。
　　为确保“特色处方”万无一失，该部技术人员还精心编制了《E810带压封堵检修工艺配合处理方案》及《E810在线装阀失控紧急停工方案》，并制定节点网络图，组织岗位人员认真学习，确保每个步骤了然于胸。
　　目前，冷凝器E810带压加阀进展顺利。在冷凝器打压加阀期间，炼油一部严格做好安全防范风险评估，工艺、设备、安全技术人员和操作人员时刻不离现场，以防隔断失效能快速得到处理。