辽阳石化小乙烯运行创高效

　　[中国石油报 2011年2月28日] 辽阳石化公司强化乙烯优化优行，收到明显成效。截至目前数据显示，乙烯收率升至31%，综合能耗降至760千克标油/吨，加工损失率下降到0.6%以下，均创历史最优。
　　辽阳石化乙烯装置只有20万吨/年的规模，在中国石油乙烯装置中属于不折不扣的“小乙烯”。小乙烯意味着能耗高、收率低，规模不经济。面对装置规模的先天不足，辽阳石化从强化基础管理入手，科学组织优化运行，达到节能降耗、增产创效的目的。
　　乙烯装置优化运行关系上下游整个生产链条，必须上下联动，才能收到成效。辽阳石化生产管理部门严格按公司计划组织生产，烯烃厂各专业、各车间树立全厂一盘棋思想，服从调度指挥，积极配合，齐心协力保证烯烃线稳定运行。同时，开展装置长周期运行竞赛，加强对非计划停车考核，建立查找隐患奖励机制，为装置实现安全稳定长周期运行奠定了坚实基础。
　　辽阳石化乙烯裂解装置主要为下游乙二醇等装置提供原料。为做好生产运行全面优化，辽阳石化对乙烯裂解、乙二醇两套主体装置的生产优化进行综合考虑，由过去对单个装置的优化拓展成对烯烃大系统的优化，每周分别召开东、西区装置运行优化会，分析问题，制定措施，形成一系列具体优化措施。其中，R108A/B轻烃储罐投用后，实现裂解原料分储分炼，两烯收率明显提高，乙烯综合能耗有所下降。增设裂解炉烧嘴空气预热器和进行D102塔改造，完善深冷系统和乏汽回收系统，装置综合能耗不断降低。
　　乙烯装置负荷的提高，为下游装置创效提供了契机。乙烯装置下游的乙二醇装置在2010年首次实现夏季满负荷运行，环氧乙烷产量从原来的最大9.5吨/小时提高到14.5吨/小时。在此基础上，辽阳石化围绕环氧乙烷增产增收大做科技文章。通过优化氧化反应参数，稳定催化剂选择性，控制副反应发生，催化剂选择性始终保持89%以上。