锦州石化加热炉改造年创效益逾千万元

　　[中国石油报 2011年2月17日] 2月10日下午，锦州石化公司焦化车间会议室座无虚席，技术人员和生产骨干正在对焦化F-1炉进一步提高热效率展开热烈讨论。车间主任宋连军向记者介绍，去年焦化装置在加工量比上年减少12%的前提下，通过节能优化项目减少了能耗比例最大的瓦斯消耗，使能耗完成16.58万千克标油/吨，创造了中国石油目前同类装置能耗最好水平。据了解，这是锦州石化实施加热炉改造取得的节能减排新突破。
　　加热炉是炼化企业的主要能耗设备，锦州石化公司目前运行的主要加热炉有38座，设计热负荷超过500兆瓦，约占企业总能耗的35%。锦州石化将提高加热炉热效率作为节能降耗的重点，列入2010年技术攻关项目，下拨专项资金用于加热炉改造。针对低温露点腐蚀是加热炉空气预热器长周期运行的瓶颈，公司组成联合攻关小组，在空气预热器低温段采用搪瓷热管技术，先后设计改造了9台空气预热器，延长了使用寿命，热效率也大幅提高。
　　应用新材料实现加热炉结构节能。锦州石化采用致密高铝纤维喷涂和轻质浇注料复合结构新材料，对一套常减压装置减压炉及常压炉、焦化炉、重整热载体炉和制氢转化炉炉顶衬里进行改造，改造完成投用后炉壁温度均控制在50摄氏度以下。
　　提高在线氧含量分析仪配备率。2010年，锦州石化分别在制氢、焦化、常减压等装置加热炉安装氧化锆分析仪17套。通过安装在线氧含量分析仪，操作人员可根据氧含量变化进行及时调节，确保了加热炉能耗稳定在较低水平。
　　风机电机加装变频器。从2009年起，锦州石化有计划地对加热炉鼓风机、引风机增设变频设施。应用变频调速节能技术可根据工艺负荷精确地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的风压，满足生产装置工艺系统要求。
　　上述技改项目实施后，锦州石化公司9台主要加热炉平均热效率由过去的88.6%提高到91.6%；全公司加热炉加权平均热效率由2009年的88.5%提高到目前的91%，年创造经济效益1137万元。