南化碱厂石灰石消耗指标创同行最好水平

　　[中国石化新闻网 2010年11月4日] 今年以来，南化公司连云港碱厂坚持以公司调整后的月度生产经营目标为平台，将“节能降耗”作为工作重点，积极开展各项消耗性指标对标管理，节能降耗注重精细化管理，9月份以来，该厂主要消耗指标石灰石消耗与年初相比下降了72kg/t碱，创全国同行及本单位历史以来最好水平。另外，焦碳、原盐等指标也有不同程度的下降，完成了厂控目标，为全厂的生产经营任务的完成立下了汗马功劳。
　　按照碱厂节能降耗计划，该厂石灰车间根据生产现场实际情况，结合小改小革，选择最佳修理方案。1#电除尘内喷嘴装置检修项目，通过局部零部件的维修更新，避免了大拆大换的情况，不仅节省了时间，而且节约了大笔的检修费用。针对6#窑顶内部钟帽关闭不严，密封效果差，影响窑况，以往是增加配重或更换扛杆等办法修理，为了增强效果，他们组织管理人员多次正、反论证后，采取移动支架的小改小革检修办法进行修复，少走了弯路，避免了重复检修的局面，即满足工艺要求，减轻设备运行负荷重量，又节省检修材料费用，同时消除了支架锈蚀的隐患。
　　针对政府限电，企业拉低负荷的压力，该厂石灰车间通过修旧利废，达到“不领材料，稳定运行”的目的，降低各项生产成本。今年9月份，该车间先后对1#污水泵轴承组件、链板机滚轮、1#出灰机减速等进行解体后相互拆件再组装。同时完成了6#混合料溜管、0#卷扬吊斗架等各钢结构件进行拆除修理和加固。并对污水管线局部进行调向使用。为了扩大降本增效的成果，该车间在全体职工中发起了一个“寻找利用废料”的活动，对部分必须的钢材，则发动职工先到厂内的角角落落“转转”，设法寻找厂内各处废旧材料，切割和拼接利用。
　　结合“比学赶帮超”、“创先争优”活动，该厂石灰车间鼓励班组之间相互挑战，通过班组之间相互下挑、应战书，激起班组每一位职工的集体荣誉感，自觉地进行相互“比学赶帮超”。该车间石灰检修班积极进行卷扬机料斗等修旧利废工作，特别是对3#石皮带更换检修项目，主动设想提出增设变频降低皮带速度、将旧胶带割断与新带多段相连后拆除旧皮带等全新创举，创造了3#皮带不停车更换、确保11小时完成全部检修项目的多项检修记录，可以说这都是相互挑战竞争的结果。
　　该厂石灰车间通过各类形式的竞赛活动，促进了职工的工作热情。在“非正常电流”竞赛中，通过对设备运行电流变化的即时全面监控，并从运行电流的微小变化中，查出设备隐患点，将其消除于萌芽状态，保证设备长期稳定运行，目前已开展6期“非正常电流”竞赛，至今发现设备运行过程中的不正常电流240余次，并立即进行处理解决，其中对重振筛空负荷运行电流升高的发现，避免了重振筛轴承的损坏故障；对各台卷扬微小波动后的检查处理，多次避免了撒料、电机损坏等故障，实现了设备故障率为零的目标。
　　该厂通过协调落实吨石灰石产灰乳量的管理考核措施促进了消耗的降低。今年以来，该厂石灰车间及时将返石转筛筛孔由50mm改为25mm后，大量地回收利用返石，石耗下降约20 kg/t碱，扝转石耗超标的被动局面。仅今年9月份，该厂石耗下降了72kg/t碱，创全国同行业及历史最好水平，为企业节能减排工作任务的完成做出了贡献。