巴陵己内酰胺部设立14项标杆降本挖潜

Ľ>　　[中国石化新闻网 2010年11月1日] 今年前三季度，巴陵石化己内酰胺事业部累计产销己内酰胺14万多吨，综合耗纯苯、耗液氨、耗烟酸、装置综合能耗等4项主要经济技术指标均优于总部考核值，创己内酰胺装置开工近20年来的历史最好纪录，成为中国石化同类企业的标杆指标，仅物耗降低一项，就创效3000万元。目前，该部着力与国际同行先进指标对标，持续降本挖潜。
　　该事业部建立了横向到边、纵向到底，责权利清晰的全员成本目标管理责任体系，创建了流程型生产企业成本管理控制体系，明确了“以最少的资源代价、最小的成本投入，获取最强的市场竞争力和最大的投资回报”的成本管理方针，“以年度预算控制指标为参照标准，建立年度总成本水平目标值、单位产品成本目标值、年度降低成本目标值等，全员参与，努力实现年度目标”的成本管理目标，通过落实“三三制”（即管好事业部、车间及班组三个层面，开好月度成本效益测算会、周成本分析会、月经济活动分析会三个会议），使成本管理体系规范运行。
　　在层层分解各项经济技术指标的同时，该事业部设立“标杆单项奖”， 以产量、质量、消耗为重点，以己内酰胺装置经济技术历史最好水平为标杆，实行单项考核，对需“跳几跳摘桃子”的关键指标则实行“悬赏”。1至9月，己内酰胺事业部已设立14项标杆指标，发布3项“悬赏令”，共计兑现标杆奖励36多万元，其中对实施完成两项“悬赏令”的团队各兑现奖励3万元。一项是在己内酰胺平均日产不低于570吨的前提下，己内酰胺优级品率连续10天以上达到或超过95%；另一项是在己内酰胺优级品率不低于90%的前提下，己内酰胺产量连续10天以上日产量平均达到或超过600吨。
　　该部各车间建立以“基础工作精细、目标任务精细、过程控制精细、成本考核精细”为主要内容的“四精细”车间级成本管理标准，完善制度，将班组和职能人员的成本考核在绩效考核系数中的比例由原来的50％增加到70％。建立达标班组评选机制，充分调动和发挥班组成员的积极性和创造性，提升班组成本核算管理水平。开发了班组成本分析监控自动报表，利用DCS集成控制系统完成数据的采集工作，班组可通过软件生成的班组成本报表数据，每4小时分析处理生产过程中的成本异常情况，及时纠正偏差。
　　巴陵石化己内酰胺事业部推行全员目标成本管理以来，促进了员工成本理念和思维方式的转变，团队主动挖潜增效的热情增强，呈现“三多”的新气象。首先是看成本指标的多了。许多职工上班后的第一件事就是看车间或班组的成本考核竞赛栏和成本警示牌，询问工艺指标，在巡检和操作中，养成查找影响成本指标的“蛛丝马迹”的习惯。提醒抠成本的多了。职工徐鹏通过查阅相关资料，建议车间将己内酰胺每包的平均净重量由原来的25.1公斤改为25公斤，仅仅0.1公斤的调整，每月就可减少近18吨己内酰胺约值40万元的效益流失。 青工状元吴木在现场整改中，制作出一种成本不到50元的低压管线堵漏卡具，不仅简单易操作，还减少了近8000元的维修费用。提降本合理化建议的多了。仅在己内酰胺车间的“我为成本文化建设献一计”的活动中，有八成以上的职工提出了强化成本管理的合理化建议，都得到答复和择优采纳。公用工程车间余林勇的“将加氯机的压力水就近引入循环水池”建议实施后，使压力水得以循环利用，该车间还将综合利用处理合格后的污水引入消防水系统，大大减少了一次水的用量。