安庆石化炼化一体化重点设备制造取得进展

　　[中国石化报2010年10月14日] 安庆石化抽派专人于9月下旬前往大连，到中国一重制造基地对安庆石化炼化一体化重油加氢装置5台加氢反应器制造情况进行巡检，与制造厂对比分析加氢反应器总体网络计划各节点落实情况，掌握关键控制点质量控制状况。
　　加氢反应器是国内单系列规模最大的装置，内径5米，壁厚319毫米，单台重量753吨。 5台重油加氢反应器总投资概算3.7亿元，且全部采用加钒铬钼钢锻焊工艺制造，是整个项目建设中制造周期最长的设备，同时也是项目建设中的关键，其能否及时供应，将直接影响到一体化项目建设的整体进度。
5台加氢反应器自今年4月订货以来，共有43个大锻件需要冶炼制造，8月底全部投料。目前，位号为171-R-102的105M筒节8月初投料结束后，8月12日开始进行外协精加工，9月9日进行过渡层堆焊、消氢和面层堆焊，9月17日堆焊完成，经成型检查完全合格，这标志着加氢反应器的制造取得重大进展。
　　巡检人员对堆焊成型筒节的每个细节进行质量分析和检查，同时在检查过程中强调现阶段关键质量控制点，要求制造厂加强锻造、调质、精加工及封头外协压型质量控制，严格对锻件、焊接材料性能、步冷试验结果的检查，确保加氢反应器制造质量。