安庆石化热电#4、5炉脱硫吸收塔内防腐项目提前完工

2010/5/21　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年5月18日] 安庆石化热电#4、5炉脱硫吸收塔内防腐是脱硫工程建设中的一个关键节点，整体防腐工作于4月16日顺利完工，比总体网络计划节点5月24日提前8天完成，为吸收塔区域的附属设备安装创造了有利的条件。

#4、5炉原烟气进入脱硫吸收塔后，烟气中的SO2与喷淋而下的石灰石浆液接触，发生一系列的溶解、中和、氧化等化学反应，反应后的混合浆液腐蚀性成分发生了巨大的变化，含有大量的Cl-、F-、SO32-、SO42-等酸性根离子，致使吸收塔内混合浆液酸性、腐蚀性大大增强，必须要对吸收塔进行内防腐，确保其安全运行。

脱硫吸收塔高27.2米，直径11.5米，内部面积约1220平方米，进行内防腐作业，最大的安全风险就是防火。

由于吸收塔防腐采用的是一种特殊的玻璃鳞片树脂材料，挥发性极强，极易着火，在国内脱硫项目建设中，已发生多起吸收塔在防腐作业中着火烧毁的例子，因此在作业期间，安庆石化热电部会同清华同方公司、监理等部门采取了最严格的动火隔离措施，规定吸收塔10米范围内严禁任何动火作业，所有进入吸收塔10米范围内的人员，必须进行登记后，交出手机、打火机等物品方准进入。正是由于采取了这样严格的防火措施，才确保了吸收塔防腐工作的安全、顺利完成。

在质量控制方面，由于吸收塔防腐的重要性以及施工中隐蔽工序较多，安庆石化热电部会同监理部门制定了严格的质量控制措施，首先制定了质量停检点计划，对一些关键质控点如喷砂、底涂、中间层、面涂，要求施工单位必须等业主检查合格、拍照留存后，才能进行后续工序；其次，结合吸收塔不同区域的防腐、防磨要求，优化防腐方案，对腐蚀、磨损较强的区域，如吸收塔底部浆池、喷淋区域至少衬3mm耐磨型玻璃鳞片树脂；吸收塔入口1.5m范围内干湿交界区域采用底部用2mm高温型鳞片；除雾器下方的吸收塔壁、侧面和顶部用1.8mm高温型鳞片的防腐；支撑梁至少采用3mm耐磨型玻璃鳞片树脂，同时，在梁顶和两侧覆盖20mm以上厚度的PP板防浆液冲刷和磨损。

在进度控制方面，施工方优化施工工序，24小时分班作业，克服了连日阴雨天、高空作业等困难，提前8天完成了这项高难度、高风险、高要求的工作。

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