炼油与石化工程
国内炼油企业首次应用中变气脱碳提氢技术获成功
2010/5/14
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年5月12日] 近日，由中国石化武汉分公司和武汉工程大学历时三年合作开发的“干气制氢中变气脱碳提氢技术及产业化”项目，通过武汉市科技局鉴定。该技术集节能和减排于一身，既提高了炼厂氢气回收率，同时还实现了二氧化碳的富集和捕集，为进一步利用二氧化碳铺平了道路。武汉市科技局鉴定专家称，该技术开发应用十分成功，可大范围推广应用。
氢气是提高汽、柴油产品质量的重要调和组分，尽可能提高氢气产能、同时降低产氢能耗是炼油企业共同的追求。目前炼油企业普遍采用轻烃蒸汽转化+PSA（变压吸附）工艺生产氢气，该工艺氢气纯度高，可以达到99.9%以上，但是存在氢气回收率相对较低的特点，一般约为85%左右。
“干气制氢中变气脱碳提氢技术”，是在中变气进PSA前增加一个脱碳流程，即利用活化MDEA脱除中变气中的绝大部分二氧化碳，降低进PSA单元的原料气中的杂质含量，从而提高PSA的氢气回收率（一般可以达到90%以上），同时保留了PSA工艺氢气纯度高的特点，而副产的高浓度二氧化碳还可以进一步制取食品级二氧化碳、干冰或处理炼厂碱渣等，应用前景十分广阔。此外，采取中变气脱碳工艺后，减少了PSA解析气的总量，并提高了解析气热值，可有效降低制氢装置转化炉的能耗，如采用高温中变气作为脱碳装置再生塔底重沸器的热源，停运制氢装置的中变气空冷器，脱碳装置还可以做到基本“不耗能”运行。
中变气脱碳装置已于2010年2月底在武汉分公司建成中交，3月初投产。据项目负责人介绍，该装置投产后，可年增产氢气约1500吨，年降低瓦斯消耗约1000吨，增效1000万元左右。项目负责人还表示，由博达实业公司（武汉石化改制企业）投资的食品级二氧化碳装置将在2010年底建成，届时在降低二氧化碳排放的同时，还可以进一步为企业创造新的效益，同时降低企业加工损失，提高综合商品率。
据悉，该技术在我国石油炼制工业的制氢装置属首次应用。
