炼油与石化工程
胜利石化“四个切入点”提升设备维护水平
2010/5/14
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年5月12日] 胜利石化总厂紧紧抓住提升设备管理水平为突破口，通过“六个切入点”为载体，有效提升了设备管理水平。
以“查漏治漏”为切入点，确保设备泄漏率≤0.3‰。针对现场设备渗漏较多的实际，由车间技术员、承包装置班长与装置技术员组成联合检查小组，建立动态管理台账，通过一天一巡检、一周一联检、一月一互检的方式，及时发现处理漏点，切实消灭设备隐患。1-4月份，先后攻克了机泵轴承箱漏油等隐患100多处。
以状态监测为切入点，确保设备完好率≥98%。他们把设备A、B、C分类，将A类设备承包给技术员和班长，B类设备承包给班组长，C类设备承包给一般职工，并确定长周期运行目标，费用指标也分解到个人，形成人人有指标，人人有压力。他们建立了监测分析记录和个人承包设备分析记录，做到关键设备一周一次，全部设备一月一次。该办法实施以来，通过设备状态监测共发现了振动异常的设备15台，设备突发故障比去年有了大幅度降低。
以健全维修台账为切入点，确保检维修质量。他们健全了“三个记录，三本台账”（班组巡检记录、个人承包分析记录、状态监测记录；隐患治理台账、机泵维修台账、电机润滑台账），关键设备台台编制检修作业指导书，一般设备细化检修规范和质量控制点，建立关键设备查体档案，将设备检维修记录、次数、检修原因分析、更换配件情况、运行振动情况等记入档案。日常检修中，他们严格执行《动设备施工管理制度》，关键设备检修质量控制点必须由车间由技术人员签字确认，谁检修谁负责原因分析和防范措施落实。班组长对承包范围内的设备每周一分析，使每台设备的日常巡检维护、检修管理和费用管理都有专人管理，真正做到了关键设备检修不过夜，不因设备问题影响生产。
以成本核算为切入点，确保维修成本不超指标。车间与班组、个人签订承包合同，将所有费用指标分解到人头，采用月分析、季考核管理办法。一季度节省资金10万元以上。
