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炼油与石化工程

仪化短纤差别化改造项目全面建成投产

2010/4/29   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
置负荷已达95%;100万吨乙烯装置负荷已达90%,环氧乙烷/乙二醇、DPG等部分装置已经实现了满负荷运行。”看得出,许总很欣慰。
  天津石化百万吨乙烯及配套项目,是国家“十一五”重点建设工程,也是本市历史上最大的工业项目,因此,人们习惯地称它为“大乙烯”。那么,大乙烯究竟“大”在哪儿呢?
  首先,是它的规模大。整个项目,特别是乙烯部分的8套装置均达到了世界级规模。其中,100万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置,45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。大乙烯的建成投产,使天津的年乙烯加工能力达到120万吨,原油一次加工能力达到1550万吨,标志着天津拥有我国最大的乙烯生产企业,并成为华北地区最大的炼油加工基地。
  第二,是它的先进性。大乙烯生产装置拥有世界上最先进的工艺流程,炼油、乙烯所采用的技术均达到当今国际石油化工行业先进水平。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨,工艺操作采用信息化系统集中控制,人员精干高效,达到国际一流水平。
  第三,是它的创新性。大乙烯项目是我国乙烯技术装备国产化的依托工程,其中的百万吨级乙烯裂解气压缩机和冷箱等多种关键设备,均由我国自主设计,自主研发制造,拥有自主的知识产权,炼油和乙烯设备的国产化率分别达到91.5%和78%,是全国同类装置中国产化率最高的项目。
  第四,是它的