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炼油与石化工程
长岭项目实践CO2气体保护焊压力容器焊接新工艺成果显著
2010/3/17
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年3月15日] 由四建二设备公司承建的湖南长岭炼油厂280万吨/年催化裂化装置中的核心设备——再生器，目前已完成椭圆形下封头和直径7.9m筒体纵缝的组对焊接工作。以一次焊接合格率98.2%的优异成绩赢得业主、监理、EPC等单位的一致好评。
作为催化裂化的核心装置之一，再生器的焊接安装质量是极具有代表施工质量和水平的关键实物，容不得半点含糊，再生器开始进入组对焊接阶段。正值2010年大年时节，为此，工程公司高度重视，投入了大量的人力、物力，并特定指派两个队的队长前往项目施工现场，协助专业项目稳定队伍，加强施工组织，坐镇指挥，强化管理，来保证再生器的施工质量。面对目前湖南正是梅雨季节，阴雨绵绵，空气阴冷潮湿，施工现场道路泥泞不堪的自然恶劣环境条件，加之沉降器混凝土框架正处于拆除架设的立体交叉施工阶段，高空卸物安全防护等都对作业环境增加了施工的不利的条件，无论是进行组对、焊接还是吊装作业，都极易出现问题，甚至发生危险。同时工期短，施工工序排列紧凑，场地空间狭小，施工现场情况异常复杂，给工程公司长岭专业项目提出了施工组织及管理的新课题，即增大了管理的难度。
在湖南长岭大项目的协调部署下，工程公司面对困境迎难而上，用“亮剑”精神为引领，用公司凝铸多年的“铁军作风”为灵魂，充分发挥主观能动性，首先采取与架设单位不同时间段作业的办法避开或减少现场再生器组焊与架设拆除的交叉作业的时段，保证了工作安全有序的进行；另外采取制作铺设路基板来解决场地泥泞、不平整无法找正组对的问题；并搭设了防雨棚、采取了施焊之前烘干焊道的方法，来降低天气因素导致焊道出现气孔缺陷的问题；针对现场不利环境，工期短等因素专业公司大胆尝试采用CO2气体保护焊的施焊方法提高工作效率，首先选定在筒体纵缝上进行操作，并对成果及时进行质量检验，其结果是焊接共计27张检测照片，合格率达到100%，从而确定了CO2气体保护焊可以用于再生器筒体的继续焊接直至完成的施工工艺。经过一个阶段的施工操作检验，再生器椭圆形下封头焊缝54米，共检测217张Ⅱ级片，仅4张出现缺陷进行返修，一次合格率达到98.2%。其中CO2气体保护焊焊道达到44米，共计177张照片，仅出现3张返修，一次合格率为98.3%。
与此同时，由于采用CO2气体保护焊焊接了再生器裙座基础环焊缝，不仅焊脚高度，焊接质量完全达到设计要求，更为重要的是CO2气体保护焊的焊接速度比之前的手工埋弧焊提高了约1.5倍。同时焊道外观也十分美观，不仅施工质量得到了保证，而且还为后续工作赢得了充足的时间。
通过一份份实实在在的数据，改写了CO2气体保护焊无法应用于压力容器组焊的认识上的偏见。开创了CO2气体保护焊焊接压力容器并取得高质量、高效率的先例。
目前，再生器已完成第一、二吊装段的安装组对工作，过渡段、φ12.6m筒体段正在组对焊接的工作中，新的施工方法也在不断完善提高中，工程已进入了一个新的阶段，有更多的困难等着我们去克服去战胜，更重要的任务等着我们去拼搏去完成，设备二公司湖南专业项目将会再接再厉把接下来的工作完成的更加出色，去取得更好的成绩。
