2008年世界炼油能力小增0.3% 炼油产业重心加速东移

2009/3/27　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2008年2月19日] 新春伊始，记者从大港石化公司获悉：今年1月，大港石化公司综合能耗76.44公斤标油/吨，同比降低3.93个单位，节能同比增加1838吨标煤；新鲜水单耗0.67吨水/吨油（每加工一吨原油消耗0.67吨水），同比减少0.07个单位。

　　在中国石油开展创建节能节水企业活动4年里，大港石化公司以此为契机，不断强化基础管理，狠抓节能节水等各项工作，加快了企业经济发展模式的转变，提高了企业的竞争实力和盈利能力。公司先后被评为天津市循环经济示范单位及环境友好企业、中国石油节能节水先进达标单位等称号。2007年，公司又被评为中国能源绿色企业50佳。

　　夯实基础源头抓起

　　节能节水作为炼化企业一项长期而系统的工作，既要有可靠的制度保障，又要有长远的规划。为此，大港石化公司成立了节能减排工作领导小组，健全完善了公司主管领导——职能部门——车间的三级节能节水管理网络，制定了“十一五”节能节水工作规划和年度节能节水工作计划，明确工作内容与责任，并把工作完成质量和效果与业绩考核挂钩，确保了节能节水责任制的有效落实。

　　为确保节能节水考核执行到位，大港石化公司按照《节能节水管理工作制度》严考核、硬兑现，加大了节能节水奖惩力度。年初将中国石油股份公司考核指标细化分解到每套生产装置，定期组织节能节水工作检查，将指标完成情况与二级单位的月奖和全年的业绩考核挂钩，极大地调动了基层单位的节能节水主动性和自觉性。这个公司第一联合车间技术人员积极开动脑筋，充分利用闲置的封油冷却器，将产生的二次蒸汽及原来不能外送的蒸汽凝结水冷却后回收下来，仅此一项，年可节约近20万元。

　　强化执行确保效果

　　在节能节水的日常考核过程中，大港石化公司结合生产运行实际，每年制定下发能源消耗定额，使定额覆盖面达到企业耗能的95%以上。　　为确保最大限度地控制能源消耗，大港石化质检计量部由专人定期进行用能用水的计量考核、计量核算。公司还在各单位推行班组经济核算，每天对各班组的水、电、汽、风等能源消耗情况进行核算统计，针对能耗增大的实际情况，及时优化装置的运行条件，从基础班组的能耗考核抓起，收到良好的效果。第三联合车间通过提高催化装置反再系统操作压力，优化烟机运行，有效控制了催化剂的自然跑损，全年催化剂单耗1.14千克/吨，同比降低0.06个单位。围绕炼油成本控制，加强经济活动和装置成本分析，强化设备检维修、物资采购等重点环节控制，严格非生产性支出管理，全年现金加工费每吨同比减少6.12元，年节约费用2300多万元。　　优化运行提高效益 　　大港石化公司在加强节能节水管理工作的同时，以搞好用能用水系统优化和资源综合利用为重点，充分依靠科技进步，促进了节能节水工作水平的持续提高。　　大港石化公司引进博士后研究课题，投资1000多万元，建成投产了处理量为300吨/小时的污水深度处理回用装置，实现了工业废水的循环再利用。截至目前，大港石化累计回用处理后的污水近700万吨，创效2200余万元。　　在此基础上，这个公司还在前期广泛调查研究的基础上，于2006年10月建成投产了运用超滤反渗透先进工艺的每小时300吨的回用水除盐装置，使污水回用率有50%提高到70%，新鲜水单耗同比降低了0.11个单位，极大地促进了用水优化和节水水平的提高。去年，公司还充分利用环保应急池进行雨水的回收再利用，全年累计回收雨水4.2万吨，创效16.8万元。为进一步提高能源的利用率，今年，大港石化公司还将开展催化、焦化及MTBE装置低温热综合利用工作。项目实施后预计降低公司能耗1个单位以上，节能5000吨标煤/年。此外，常减压换热网络优化项目已完成可研设计，计划在今年3月实施。项目实施后，预计降低公司能耗0.2个单位，每年节能1000吨标煤。焀料ആ

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