炼油与石化工程
大庆炼化多项技术经济指标大幅提升
2008/10/29
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石油报2008年10月27日]记者10月23日获悉，第三季度，大庆炼化公司累计加工原油144.21万吨，汽油、柴油、石蜡、聚丙烯等产品加工量较往年均有大幅度提升。而且，到9月末，公司累计节能6.13万吨标煤，完成年度计划的219%；累计节水93.98万吨，完成年度计划的90.39%。
三季度是大庆地区一年中天气最为炎热的季节，今年炙热的气温对装置平稳运行影响较大。这个公司认真开展设备“创完好”活动和全员设备管理工作，员工对自己管理的每台设备和机泵实行不间断巡检，使非计划停工次数降到最低，实现装置不间断生产。在满足丙烯产量的前提下，对两套ARGG装置采取有效措施，优化装置操作，降低装置干气和生焦产率，提高装置轻质油收率和柴汽比，保证了公司主要技术经济指标的顺利完成。生产过程中，这个公司加强生产变动管理，平稳生产，生产装置的操作控制意识和水平持续改善，A级操作平稳率达到99.8%。此外，加氢改质和MTBE、PSA等装置开停工操作卡执行良好，确保开停工过程安全、平稳。
为提升各项指标，这个公司减少干气和烧焦产量，调整一套ARGG装置生产方案，取得明显效果。丙烯酰胺装置对浓缩系统温度进行调整，降低闪蒸罐入口温度和抽真空分液冷凝器温度，从而减少废弃物产生量。浓缩系统的机泵过滤器拆洗次数由每天12次减少至每天9次，污水COD含量每升降低400千克。由于加大监控力度，加热炉热效率特别是常减压、重整以及锅炉的热效率进一步改善，对燃料气的消耗控制起到关键作用。
在原油价格居高不下，炼油装置大面积亏损的不利形势下，这个公司不断加大技术投入，用技术降低生产成本。公司担负的集团公司重点试验项目TMP工业化试验，已累计加工原油20.42万吨，实现利润7000多万元，在圆满完成试验任务的同时，收回全部试验投资。一套常减压装置部分机泵冷却水回水系统重新铺线改造，减少了原系统循环水直排损失。动力一厂在不影响聚丙烯生产的前提下，通过降低供风管网压力，节省了电耗。污水回用装置增加一组UF膜后，循环水回用水产量每小时提高25吨。
此外，这个公司还积极组织高标号汽柴油生产，93号以上汽油比例达到100%，比去年提高1.6%；97号以上高标号汽油比例达到57.11%，比去年提高10.94%。
