炼油与石化工程
全球炼油市场演绎区域争夺战
2008/1/2
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年4月10日]开足马力生产，产销率超过99%，每天赢利1000多万元，纳税300多万元……进入4月份以来，从占有华南地区化工原材料近六成市场份额的茂名石化乙烯频频传来的振奋人心消息，令人不禁感受到经济复苏的足音正向我们渐行渐近。
经历市场低谷的严峻考验，茂名石化乙烯一季度交出了出色的答卷：实现安全经济运行，生产乙烯24.23万吨，生产乙烯化工产品66.7万吨，实现销售收入42.4亿元，实现利润7.19亿元，交纳税金3亿多元。
茂名乙烯每年生产近300万吨塑料和化工产品，大部分供应有“世界工厂”之称的珠三角市场，可以拉动上千亿元的乙烯后加工产值。今年以来，茂名石化在中国石化的支持下，密切关注广东制造业复苏走向，及时调整生产方案和产品结构，适时做大总量，把握增产创效的机遇，不仅发挥了拉动下游产业的引擎作用，而且今年以来赢利逐月上升，进入4月份以后，更是每天赢利超过一千万元，频频刷新历史纪录。
管理精细勇创一流的茂名石化乙烯，在应对市场挑战中写下了亮丽的一页，彰显了以精细管理提高竞争能力的硬功夫：
亮点之一：自主创新彰显低成本优势。“今天的投资就是明天的成本”。经历市场低谷的挑战和考验，茂名乙烯人对这一理念有着更真切的体验：市场红火，产品抢手，成本高低的显化只是利润的多少；一旦市场坠入低谷，成本就攸关企业的生存了。作为我国第一个自主创新的国产化大乙烯项目，茂名大乙烯新增每吨乙烯生产能力投资只花了1.2万元，只有国内引进同类项目的三分之一到二分之一，这就大大降低了投资成本和财务费用。同时，茂名乙烯投产两年多来不懈消化掌握自主创新技术，实现了国产化新装置的稳定运行，尤其是今年以来，为了解决乙烯生产原料供应不足的问题，茂名石化在优化资源配置，组织炼油系统增产乙烯原料的同期，广开资源门路，探索以凝析油、轻烃等多种原料生产乙烯的新路子，使乙烯装置不仅可以吃“精米”，也可以吃“杂粮”，有效降低了原料成本。同时，国内首创被称为“大乙烯的中国心”的60万吨级乙烯裂解气压缩机等关键设备，一直平稳运行，降低了维修费用，这都使茂名石化乙烯的低成本优势在市场低谷中得以凸显。
亮点之二：危中求机拓出市场亮点。逆势寻商机，冷市觅热点。在化工市场需求总体下滑的挑战面前，茂名石化乙烯把市场压力作为调整结构的动力，派出专业技术人员分赴近百家乙烯后加工企业调查市场，针对市场需求冷中有热的变化状况，增产合成橡胶、透明膜料等适销产品，开发了附加值高且市场前景好的17种新产品，使之成为低迷市道中的热门货。同时，为大用户“度身定做”专用料新产品，广东“美的”家用电器、广州本田、广州丰田、武汉东风日产等著名小汽车生产厂家等大企业大量采用茂名乙烯专用料。在摸清市场需求的基础上，茂名乙烯还采取“炒小锅菜”的方法，生产高透明膜专用料、燃油箱专用料等新产品，备受用户青睐。一家国际著名品牌家用塑料制品生产商过去只采用进口原材料，茂名乙烯开发了这种专用料并被这家厂商采用后，每吨产品售价比通用料高出1000多元，成为效益新亮点。今年以来，茂名石化乙烯的利润一半以上就是通过调整结构和开发新产品实现的。
亮点之三：精细管理实现效益最大化。“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益。”穿行于十里石化城，工人们经常讲起“管理三句话”。茂名石化乙烯在应对市场挑战中拿起精细化管理的金钥匙，开启了一个个效益的宝库：过去，乙烯厂区内四支火炬日夜燃烧，如今经过优化生产流程，将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的“黑辫子”，每月增效400多万元；以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一点一滴地回收，一次检修就节约了100多万元；过去生产一吨乙烯产品要用12吨水，如今职工动脑筋想办法，将废水处理后循环使用，不仅保护了环境，而且吨产品耗水降至8吨，一年少用新鲜水400多万吨……“越是市场困难，越要精细管理”。茂名石化乙烯厂经理林国告诉我们，把市场的倒逼机制运用好，对企业精细管理大有好处，每天近一千万元利润就是这样一点点抠下来挤出来的。帀差距比较大，如何合理利用原油库存，保证均衡采购、均衡加工是今年总部和炼油企业必须共同应对的问题。
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