炼油与石化工程
中国石化炼油板块推广实用技术能耗降一成
2007/12/29
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来源：中国石油石化工程信息网
今年1～11月，万元产值综合能耗0.39吨标煤，同比降低10%；加工吨原料油取新鲜水量0.69吨，节能减排创历史最好水平
[中国石化报2007年12月26日] 近日，记者从中国石化股份公司炼油事业部了解到，今年炼油板块大力推广节能减排实用技术，取得显著效果。今年1～11月，炼油板块的炼油综合能耗已降低到66.3千克标油/吨原料，同比降低1千克标油/吨原料；万元产值综合能耗达0.39吨标煤，同比降低了10%。
炼油板块今年积极推广低温余热综合利用、装置热联合供料、氢气资源优化利用、节电节汽、机组节能等多项先进技术，加大节能减排力度，尤其是低温余热综合利用技术的推广应用成为一个亮点。目前，炼油板块的低温余热综合利用技术已处于国际领先水平。这项技术充分利用生产过程中100℃左右的热源，让原先废弃的低温热源被直接利用，从而实现节能目标。
2007年，炼油板块共启动93个低温余热利用项目。这些项目全部实施后，预计可节约标煤29万吨，节约蒸汽近200万吨。其中，九江分公司、广州分公司、燕山分公司的节能效果尤为突出。九江分公司预计可降低炼油能耗7.8千克标油/吨，全年节省4.9万吨标煤；广州分公司预计可降低炼油能耗3千克标油/吨，全年节省4万吨标煤；燕山分公司预计可降低炼油能耗6千克标油/吨，全年节省8万吨标煤。
近年，炼油板块能耗持续降低，节能难度也进一步加大。为进一步降低能耗，炼油事业部把目光投向了应用难度较大的炼油低温余热利用技术。为了科学严谨地开展这项工作，早在2006年年初，炼油事业部就组织开展了炼油企业低温余热资源普查。在此基础上，他们组织有关专家、各企业的技术骨干进行细致、深入的论证。经过长达一年的方案审查和措施对接，炼油事业部推出了一批炼油低温余热综合利用的“新技术、实用技术”，并且在行业内开创性地提出取消气体分馏装置的加热蒸汽、取消原油罐区维温蒸汽的目标。为了更好地推广这些技术，他们今年召开了4次专题研讨会，并组织专家到各企业进行技术指导。
炼油板块还继续推广蒸汽冷凝水回收、达标污水回用等节水减排技术，使加工每吨原料油取新鲜水量逐月降低。到11月底，每炼一吨原油取新鲜水量降低到0.69吨，同比下降0.12吨，净节约新鲜水1700万吨，达到炼油企业历史最好水平。
实施先进实用的节能技术就必须以严格的节能管理为基础。2007年，炼油板块不断加大管理力度。炼油事业部不但把能耗指标分解到各炼油企业，还利用财务预算管理平台，通过对各企业水、电、蒸汽和燃料支出费用的有效控制，促进企业推动炼油节能管理。各企业将能耗指标和能源费用逐层分解，落实到每一个生产装置、每一个基层岗位。有的企业还自我加压，制定更高的节能目标。
经过广大炼油职工的共同努力，目前炼油节能工作已经形成了一个总部有明确方向、企业有充足动力，节能工作上下互动，和谐发展的良好局面。
