茂名石化：创效攻坚增产润滑油基础油

  [中国石化新闻网2020-04-02]“优化基础油生产创效，根据效益情况适当做大基础油产量，重点增产HVI650和光亮油产品。”茂名石化百日攻坚创效动员会后，炼油分部发出了增产润滑油基础油挖潜增效动员令。3月以来，国际原油价格跳崖式跌破30美元/桶，汽煤柴油价格调整后，润滑油基础油特别是重质润滑油基础油创效空间逐步显现。
  “全力以赴确保润滑油高负荷运行，增产基础油创效益。”市场就是指挥棒。炼油分部技术质量处副主任师刘跃委一马当先，一支由他主要负责的增产润滑油基础油攻关团队迅速行动起来，通过科学研判优化，祭出制胜“三招”大棋。
  第一招：优化润滑油系列装置开工。受到疫情影响，2月份，润滑油系列装置轻酮、重糠、白土等多套装置先后停工待料节能降耗。刘跃委带领分部润滑油专业党员管理骨干科学统筹润滑油系列装置复工时间，逐条逐项细化开工方案，以目标为节点倒逼方案落实时间，将每项措施责任到人。他们按照当前重质系列创效优于轻质系列创效思路，优化“老三套”润滑油装置复产时间，于3月1日至7日先后完成了重质系列重质糠醛、重质酮苯、重质油白土装置开工，3月21日至3月23日先后完成了轻质系列3号糠醛、轻质酮苯、轻质油白土装置开工，较以往相比，开工时间缩短了近一半。
  第二招：扎根现场深度攻关消除高负荷运行瓶颈。润滑油系列装置复产后，按照以往经验，由于润滑油倾点、氧化安定性、残碳等主要质量指标难以在短时间内控制合格，很大程度制约了装置处理量提高。刘跃委带领团队，坚守现场，多次召开现场会，组织车间专业人员一起，发动集体智慧，深入开展装置高负荷生产瓶颈破题攻关。他们针对两套丙烷装置轻脱油残炭偏高的实际，开展了10多次提高轻脱油攻关爬坡试验，成功将两套丙烷装置轻脱油收率由以前的1.1%左右提高到目前的1.5%左右；他们反复优化摸索重质酮苯装置操作运行参数并通过近百次科学测算，终于寻找到最佳溶剂比和冷却速率参数范围，为最大程度提高重质酮苯装置运行负荷扫清了障碍。
  第三招：开展比学赶超竞赛调动增产积极性。“大于700吨奖励100元/天，大于800t奖励200元/天，大于850吨,奖励300元/天，小于600吨扣100元/天。”在润滑油车间的墙上，醒目地悬挂着这样的比学赶超看板。为了调动一线员工增产润滑油基础油的积极性，刘跃委和团队成员提议在润滑油3号糠醛、重质酮苯、丙烷脱沥青等7套润滑油生产装置开展提负荷增产专项竞赛，制定阶梯式奖励考核办法，每天检查、排名，在早调会通报，悉心指导车间进一步调整操作，提高加工负荷。
  在攻关团队带领下，重质糠醛和重质酮苯装置处理量分别较以往明显提高，其中重质糠醛加工量由30m3/h增至目前的38m3/h，重质酮苯装置加工负荷从18m3/h增加到目前的25m3/h，均达到了近5年来的最高水平，与2月相比，3月份共增产润滑油基础油约10000吨，其中HVI650和光亮油产品增产5000吨以上，月增效450万元。