茂名石化成功完成4个采样下料管改造

  [中国石化新闻网2020-04-01]
  中国石化新闻网讯近日，茂名石化化工分部高压车间自主成功改造4个采样下料管，受到车间职工的一致好评。风送系统采样下料管的成功改造，极大减轻班组员工的劳动强度，而且减少采样时废料的产生，为车间“百日攻坚创效”拉开帷幕。
  茂名石化两套高压装置由于原始设计的原因，风送系统采样下料管为直管、接袋管偏短，原来的采样风送球阀出口风量大，排气阀管网口小，反窜风气量大于排气风口压力导致粒料吹散在地面上。
  班组员工提出，每次采样都需要对散落在地面的粒料进行清扫，不但增加劳动量，而且散落地面的粒料变为废料处理，造成效益损失，希望车间想办法解决这个难题。
  为打赢公司“百日攻坚创效”效益战，采样下料管的改造势在必行。该车间立刻成立攻关小组，对现场采样管进行综合考察后，提出可以自主设计采样漏斗焊接在采样管上，解决粒料散落难题。在车间周例会上，车间对此方案进行了详细的分析，提出可以在采样漏斗上设计若干的气孔，借助风力下料的同时，风会从气孔跑出，防止反吹造成粒料散落地面。
  在改造方案通过车间审核后，设备组提前准备好相关改造材料，做好安全分析，在3月30日成功改造风送系统采样下料管。改造后的采样下料管投用效果良好，班组员工只需一开一关，即可完成采样操作。这不但减轻了班组员工现场的劳动强度，而且每天减少数百元的损失，为公司安全环保和增效创效提供了强有力的保障。