茂名石化：增加真空度提高发电量创效益

  [中国石化新闻网2019-08-21]“现在化工1#、2#汽轮机都是两台真空泵运行，近段时间，干气的波动较大，我们必须控制好蒸汽管网的平衡，确保汽轮机平稳运行，实现创效目标。”8月7日上午，茂名石化热电分部动力二车间交班班会上，主管工艺的副主任王世川强调：“系统中压蒸汽正在进行新一轮的降压优化，内操和外操人员要紧密配合，平稳操作，确保系统安稳运行。”
  今年以来，动力二车间贯彻“优化无止境”“好点子就是创效益”的理念，围绕CFB锅炉装置的状况，组织实施了一批优化项目，包括优化CFB锅炉炉膛负压降低引风机电流消耗、优化CFB锅炉检修节能创效、优化CFB锅炉脱硝控制系统降低尿素消耗量、优化化工中压蒸汽管网降压运行、优化化工蒸汽管网疏水器运行等等，创造了良好的经济效益，降低了装置的运行成本。
  他们并不满足于已取得的成效，不止步于已实施的优化，他们继续按照既定的优化计划，坚持优化工作“既要摘西瓜又要拣芝麻”的思路，继续眼睛向内抓优化、降能耗。
  八月份，他们把目光盯在汽轮机辅助机泵的运行优化上，根据朗肯定律，一定范围内真空度越高，机组终参数越低，汽轮机效率越高。车间工艺组技术骨干，组织对汽轮机的真空泵运行方式进行了优化，他们在对化工1#、2#汽轮机真空系统进行经济性运行诊断分析的基础上，确定该优化方案可行。
  8月7日，优化方案正式实施。
  “班长，真空泵运行正常，真空度在逐渐提高。”“好，注意检查轴承振动、温度是否正常。”
  上午十点，随着化工1#、2#汽轮机备用真空泵的启动，优化真空泵运行方式，增加汽轮机真空度提高发电量的优化方案正式进入实施阶段。
  车间继续与第三方技术支持华南理工大学配合，根据化工1#、2#汽轮机运行工况，编写了试验方案，经过现场多次对接、论证的情况下，在落实安全防范措施后，保持汽轮机进汽温度、压力、进汽量不变，增开一台3.85kW真空泵运行，结合中压蒸汽管网降压运行方案，调整好抽汽压力、温度，加强对循环水量、润滑油温度的调整，保证机组轴承温度、振动在正常范围内。
  目前，化工1#、2#汽轮机运行稳定，在优化真空泵运行方式后，汽轮机真空度提高约1.75千帕，每台汽轮机增加发电量约300~500千瓦时，每台汽轮机年创效250多万元。