九江石化：确保馏分流向最佳经济效益最优

　　[中国石化新闻网2014-07-23]今年以来，九江石化各装置进入运行周期后期，且生产运行与工程建设高度交叉。面对生产经营严峻形势，公司精细管理，挖潜增效，1至6月份，累计加工原油264.13万吨，同比增加11.06万吨；上市、非上市部分实现按原总厂口径计算的整体扭亏为盈。
　　年初召开的集团公司工作会议强调，市场是生产经营的根本导向，优化是增效创效的重要法宝。5月14日，集团公司总经理王天普深入九江石化调研，指出要狠抓精细管理，努力实现“差异化发展”，生产适销对路、高附加值的产品。遵照总部要求，九江石化紧贴市场，精心优化，全力推动发展质量和效益上水平。
　　公司开展“装置平稳率”、“计划执行率”劳动竞赛，主要炼油装置保持大负荷运行，上半年加工原油超年计划进度5.13万吨，日均加工负荷1.46万吨，创历史最高水平。生产经营优化团队利用PIMS、RSIM一体化联动优化功能，从资源采购优化、加工路线比选、中间馏分油优化和单装置优化等方面入手，最大限度选择好原油和加工流程，充分产出每个馏分的价值。上半年，九江石化测算优化案例68个，在做大原油加工量、增产汽油和深化重油加工组合工艺等方面，成效显著。
　　该公司以经济效益为中心，全力以赴增产汽油。上半年，汽油收率达33.41%，同比增加2.88个百分点，增产汽油11.02万吨；轻质油收率达76.33%，同比提高1.31个百分点；柴汽比降至1.12，为沿江企业最低。
　　增产汽油，重点在提高催化装置处理量和汽油收率。为此，该公司优化催化剂配方，改善催化反应工况，优化反再系统操作参数，两套催化装置负荷率由106.6%提高至115.5%。他们采取催化柴油作急冷油降低柴汽比等措施，开展中间馏分优化，上半年，两套催化装置平均汽油收率47.15%，同比提高2.42个百分点，催化汽油日产量从2800吨提高至3300吨。
　　该公司做大连续重整负荷、优化装置操作，重整液收同比提高1.65个百分点，每月增加液体油品1100多吨。他们根据市场价格变化，对MTBE、重整汽油等高辛烷值资源进行单位辛烷值价格测算，选择最低成本的资源，增产97号汽油和芳烃产品。此外，他们持续深化重油加工组合工艺，上半年，沥青和石油焦收率同比下降0.72个百分点。
　　面对原油硫含量较高，生产运行组织困难等不利因素，该公司攻坚克难，狠抓高价值产品生产。他们优化汽油组分调合，通过外购重整料、MTBE，提高催化汽油基础油辛烷值等方式，做大97号汽油产量。同时优化提高航煤原料干点，组织航煤加氢装置爬坡试验，消除装置瓶颈，精心优化操作，增产航煤，提高经济效益。