安庆石化新工艺上马职工充足电确保安全运行

　　[中国石化新闻网2014-06-30] “目前，控制催化裂化烟气硫排放技术措施中，硫转移剂与原料油加氢预处理、烟气洗涤脱硫技术相比，是目前最方便的一种降低烟气硫排放的方法。”6月28日，安庆石化炼油一部职工汪江宁，认真学习硫转移剂基础知识培训材料，并在基础知识试题卷上认真答题。
　　催化裂化装置再生烟气中氧化硫是形成酸雨的主要污染源，并且随着装置加工高硫原油量的增加和进料中渣油、重质油比例的加大，使直排再生烟气中氧化硫含量增大，影响局部环境。
　　去年，该部根据原料油性质和催化裂化再生烟气化验成绩，借助现有的设施，定期向再生器加注一定量的硫转移剂，使再生烟气中的二氧化硫以硫酸盐的形式回到反应器，吸附在硫转移剂上的硫酸盐在反应器中，释放出硫化氢，完成硫从再生烟气到反应器干气的转移过程，再生的硫转移剂回到再生器循环使用，释放出的硫化氢随干气进入后道脱硫工序净化。“硫转移剂的加注，使直排再生烟气中的硫含量只有近150毫克/立方米，实现达标排放。”该部负责人介绍。
　　安庆石化大力推进“碧水蓝天”环保步伐，综合治理直排烟气减排减污工作。目前该部140万吨/年催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝、70万吨/年催化裂解装置再生烟气电除尘环保基础工程正在施工建设中，催化裂化装置增设硫转移剂自动加注设施也在加紧施工中，确保硫转移剂加注工艺规范化、科学化。据悉，该部增设的硫转移剂自动加注设施设计量为50～400千克/天。
　　硫转移剂自动加注设施是一项新工艺，该部印发教材，通过每周两题、职工自学等形式，提前做好培训工作，让职工全面了解硫转移剂的作用原理、作用过程等基础知识，提升职工技能素质，确保硫转移剂自动加注设施建成投用后安全运行。