安庆石化腈纶部优化生产提高工艺平稳率

　　[中国石化新闻网2014-01-16]安庆石化腈纶部立足现场，组织优化生产提高工艺平稳率，确保了各装置安全稳定运行。2013年共生产腈纶产品71262.52吨，超过年度计划1.8个百分点。

　　该部从周一到周五每天组织工艺、设备、安全、检修、电气、仪表和操作班长召开“七位一体”日分析会，对前一天生产情况进行分析总结，布置当天工作任务。他们还通过部技术分析会、专题分析会等平台，分析解决各种生产问题。在腈纶联合装置生产负荷调整的时候，他们优化生产操作模式，以“原液两条线、回收两条蒸发线、纺丝五条线”的运行方式优化运行，推行“精细化管理”满足生产要求。在聚合装置，他们降低聚合釜非计划及临时停工次数，利用聚合釜计划检修时机，适时安排脱单塔的碱煮工作，对硝酸钠滤器、终止罐滤器、原液供料泵、原液增压泵等定期清理工作进行检查。

　　去年生产系统内杂质较高，多次造成烛型滤器背压变形、使用周期缩短，对纺丝成形造成不利影响。他们缩短原液板框过滤机、喷丝板和烛型滤器的更换周期，及时补加回收系统延迟树脂和凝胶树脂，并更换活性炭塔中的活性炭,提高了系统除杂能力。去年回收装置结晶系统波动，结晶效果不好，也增加了系统中杂质含量，他们认真分析原因，针对回收活性炭除铁装置运行波动的隐患，积极提出整改措施，规范了活性炭再生的操作，优化活性炭再生的参数及程序。针对活性炭装置设计缺陷，他们主动增加出料pH自动监测系统，有效稳定了活性炭系统的长周期稳定运行。