辽河兴隆台采油厂6593吨原油是这样抠出来的
两年来，这个厂减少"倒井"122井次，减少入井流体7000立方米，意味着抠回6593吨原油。这对于一个老油田来说不是一个小数字。
2.92%："倒井"率重伤老油田
2009年，兴隆台采油厂发生油井"倒井"382井次，"倒井"率为2.92%，影响正常生产天数为15天。按当时抽油机单井平均产量2.7吨计算，总共影响产量1.5471万吨，作业成本支出1719万元。
"倒井"，已成为影响老油田稳产的一个最重要因素。
何为"倒井"？为何会发生"倒井"？
所谓"倒井"，就是因油井本身出现故障不能正常运行而被迫停止生产。
这个厂组织生产技术人员深入分析"倒井"原因，油井泵漏引起关注。2009年，这个厂因泵漏发生"倒井"222井次，占倒井总数的58%。而产生泵漏的原因是抽油杆偏磨产生的铁屑或其他杂物落入抽油泵中，活塞因铁屑卡在泵筒内或因抽油泵本体质量较差，无法有效完成抽汲工作。
另一组分析数字显示，抽油杆断裂和抽油杆接箍磨脱占引发"倒井"占总数的34%。由于这个厂6年未进新管杆，导致2009年管杆新度系数低，抽油杆本质疲劳和老化。同时，因为大部分油井存在不同程度井斜，抽油杆长期在偏磨位置磨损，导致抽油杆接箍磨脱。加之这个厂油品物性比较复杂，原油结蜡、出砂等因素导致蜡卡和砂卡"倒井"现象发生。
2%：精准打击治"倒井"
面对"倒井"对老油田的伤害，兴隆台采油厂在2010年年初成立专项治理小组，提出当年"倒井"减少40井次，此后每年以20井次的因数递减，到2012年，"倒井"率控制在2%以内的工作目标。
这个厂各单位明确分工、整体联动，做到"三制四步"，即认真落实责任制、月度会议制和业绩考核制；第一时间勘查作业现场，根据以往作业井史分析"倒井"原因，对症下药制定治理措施，注重措施效果及经济效益评价。
为提高治理工作的时效性，这个厂通过生产运行系统软件和作业现场抽查，跟踪作业进度和作业工序，对出现断脱卡、倒扣和套提等情况，及时组织现场"会诊"，查找和分析原因，收集"倒井"信息，记录"倒井"原因，现场确定治理责任人。两年来，这个厂累计建立"倒井"治理档案165份，建立清防蜡档案457份。
为杜绝"短板效应"，避免因一根旧杆断裂造成"倒井"，这个厂建立管杆分类使用台账，一井一台账，管杆按新井、老井和使用年限分类摆放，新旧管杆分类批量使用和集中使用，实现管杆分级管理。
一项项精细管理措施，使"倒井"率百分点直线下降。这个厂一位管理者自信地说："今年我们可以实现倒井率下降到2%的目标。"
100%：昭示行为方式的转变
把"倒井"率降到最低点，必须转变工作思路和方式，杜绝"头疼医头、脚疼医脚"的治疗方式，实行表里兼治。
去年这个厂改变做法，治理"倒井"由事后治理向事前预防转变，通过精细采油管理，完善"倒井"治理工程，扩大防"倒井"治理成果。
这个厂从源头上保证管杆入井质量，管杆新度系数由2009年的几乎为零提高到现在的0.44。同时，加大对管、杆、泵等重点产品的监督力度，共计检查35批次，比一年前增加25批次，检查出不合格产品5批次。
这个厂全力在降低抽油机交变载荷冲击上下工夫，通过上提泵挂、调冲次、调平衡，延长抽油杆使用寿命。经过不断调整，采取措施油井平均最大载荷下降3.4千牛，平均最小载荷下降2.4千牛，平均交变载荷下降1.0千牛。
这个厂还大力推广绿色清防蜡方式，既保证清蜡质量、降低蜡卡井次，又降低入井水量，实现间接增产；通过改进热洗阀热洗装置降低入井水量，优选化学清防蜡方式减少热洗井次，增加了有效开井时率。