长庆油田的成长之道

“锅”的问题；一面提出“巧用乙烷球罐调整轻烃库存”思路，解决了原料存储问题，最终实现4台轻烃炉同时长周期运行目标。
　　核心问题解决之后，守护裂解炉26年的朱宏林大胆尝试：一边指导技术人员根据原料情况及时组织裂解炉切换，让“粗粮、细粮”分别得到最大限度消化；一边大胆实施“5+5+3”模式，即5台石脑油炉、5台轻烃炉和3台尾油炉运行模式，投油负荷超出设计负荷5%~7%，使得每台裂解炉的裂解能力发挥到极致。在多台裂解炉突破传统运行模式的情况下，5号、6号、10号裂解炉分别以136天、116天和137天的运行周期刷新历史纪录，轻烃裂解炉平均运行周期达到100天。
　　裂解车间主任房炳昌说：“朱厂长心里有盘棋，有他在，我们心里就有底。”
　　“难题不敢去碰，就永远解决不了”
　　今年，市场上柴油销售不旺，齐鲁炼油板块加氢裂化尾油库存急剧增加，给公司生产组织带来压力。增加乙烯装置尾油投入量成为破解这一难题的关键，且能大幅降低乙烯成本。
　　一举两得的措施却让朱宏林陷入沉思——裂解尾油是堵在他心头14年的一个“结”。
　　裂解1号炉原设计是一台尾油炉，自从2001年改造以来，一直无法顺利投用加氢裂化尾油原料，运行两三天势必出现堵塞炉管现象，多次试验均不成功。有人说：“这台炉子怕是中了魔咒吧！”停炉检修会影响乙烯产量，容不得试验，因此裂解1号炉成为14年间无人敢碰的“结”。而当时，朱宏林任裂解车间生产副主任。
　　这一次，“老大难”再次摆上桌面，怎么办？
　　有人建议道：“朱厂长，这个问题根本解决不了，咱别费功夫了。”有人劝他：“这件事做不好，会惹笑话的，还会落埋怨。”
　　慎重思考后，朱宏林说：“难题不敢去碰，就永远解决不了。既然理论设计上可以加工尾油，就一定能行！大家放心大胆去干，出了问题我负责！”
　　在他的带领下，大家精心分析原料指标，仔细研究1号炉工艺参数，经过一系列优化，终于将加氢裂化尾油成功投入1号炉裂解。10月，1号炉加工尾油6.5万吨，占原料投入总量的27.39%，创乙烯装置投入加氢裂化尾油的历史新高，既保持了乙烯装置高产，又维护了公司的生产优化大局。
　　14年的“心结”终于解开，朱宏林心情舒畅。
　　“安全生产就是引领效益的那个1，没有这个1，后面的0再多也没意义”
　　要想乙烯高产，装置安全平稳运行是第一要务。齐鲁石化乙烯装置区域大、管线错综交叉，历经两次改扩建，新旧管线设备混杂，安全隐患增多，事故风险加大。有专家用“瓷器店里捉老鼠”来形容管理之难。而最挠头的是承包商管理。
　　朱宏林主抓安全生产，他常说：“安全生产就是引领效益的那个1，没有这个1，后面的0再多也没意义。”
　　承包商队伍素质参差不齐，现场作业安全隐患巨大。朱宏林态度坚决：“心怀坦荡，就没有干不成的事，进入烯烃厂，就必须服我管！”
　　他提出“两个一样”：对承包商的管理像对本厂员工一样，对不同承包商的管理像对同一个承包商一样。他们把承包商管理纳入厂安全管理体系，要求所有施工人员先培训再上岗；每月组织承包商负责人召开HSE专题例会，对他们实施考核。
　　这无疑增加了承包商的管理成本。他们纷纷找各种理由拖延：“在别的地方干活儿从来没有这么麻烦，你们事儿太多了！”
　　朱宏林回应道：“不管你们是哪支队伍，我都不怕得罪，只要进了烯烃厂的大门，在安全管理面前就都是一把尺子、一个样！”
　　有一次，一支外来施工队未按照指定位置施工，并拒不服从工作人员管理。朱宏林赶到现场严厉制止，下令停止作业，并责令施工队负责人到现场做检查，直到彻底整改。很多人背地里称朱宏林“黑脸厂长”，朱宏林听了也不生气：“其实都是为了安全，他们挣这个钱也不容易，我不能因为好说话让他们把命搭上！”
　　乙烯装置平稳高产带动了齐鲁石化化工链条的整体运行，也使其成为全系统化工板块进步最大的企业。
　　面对成绩，朱宏林很淡定：“从事化工生产，尽职尽责是本分，要常怀敬畏之心，敢于担当，主动作为。”