国内首创钻井动力集中监控

　　[中国石油报 2011年4月26日] 4月22日，“钻井队柴油机集中控制现场调研会”在重庆召开，标志着中国石油工程技术动力领域一项创新成果得到应用。截至4月25日，川庆钻探公司12支队伍的108位柴油机岗位员工告别高噪声、高温的柴油机和发电机值班房，只需在监控室就可对钻井队动力设备进行实时巡检。这在国内属于首创。
　　集团公司总经理蒋洁敏提出“工程技术必须来一场革命”的要求后，川庆钻探根据这一精神，勇于创新，与济南柴油机厂进行前期论证和联合研发，仅用两个月，第一套柴油机集中监控系统在高家1井完成安装及现场调试工作。
　　这项技术实现钻井队动力设备全时段、全方位监控。“原来上班，一直在机房守着，不停巡检，现在变为定时巡检。”刚刚巡检完设备的 70593队机房大班廖义勇对记者说。传统的柴油机房和发电机房，通常需要员工24小时监控值守。
　　相对传统值守模式，集中监控系统确保值守人员在非巡检时间也能进行状态监控，并能同时对多台柴油机机油压力、机油温度、水温、转速和输出功率等进行准确采集和记录。发电房还实现了数据无线传输。如果设备在运转中各监控参数出现异常，监控设备会发出声光报警，运行超速时能自动停车。
　　这项创新还实现动力机组智能诊断和远程停机，弥补了传统人工检查的主观性和盲目性，并降低员工技术水平对工作效率的影响。远程停机功能确保动力设备在异常状况下的远程应急处理，可保护设备和人身安全。
　　依赖逐步完善的技术和设备，这套系统可存储约半年的数据，方便管理者查阅动力设备运行和故障记录，一方面有助于管理人员更加科学地制定每台设备的保养和修理计划，另一方面可使设备修理前的故障诊断更加准确，减少盲目性和修理时间，提高修理效率。
　　2011年，川庆钻探将完成100台钻机的动力设备集中监控系统安装运用。随着技术的进一步完善，钻井队动力系统无人值守必将成为现实。