吉林扶余油田推进调剖调驱技术工业化试验纪实

　　[中国石油报 2011年4月20日] 3月底，吉林油田调剖调驱项目部组织召开高强堵剂研讨会。专家共聚一堂，就适合扶余油藏条件的调剖高强堵剂技术进行深入交流。截至4月15日，吉林油田已完成中国石油二次开发深部调驱重大试验项目方案编制并通过审批，累计完成水井调剖220口，调剖区块平均单井增油幅度51.6%，具备年增产3万吨的能力。
　　调剖调驱工业化试验是接替钻井工程和大型压裂措施，为实现老油田稳产实施的一项长期技术措施，也是控制自然递减率的一种有效手段。扶余油田是拥有亿吨级储量，并已开发40多年的老油田。调剖调驱作为扶余油田二次开发稳产的主要技术手段之一，对于解决无效水循环、改善开发效果、实现稳产增产具有重要意义。
　　精细认识 精选体系
　　识别窜流通道类型及特征是实现精细调剖的前提。
　　吉林油田调剖调驱项目经理部为深化储层精细认识，从扶余油田油藏描述入手，深入分析影响开发效果的主要因素。技术人员运用精细刻画单砂体技术、地球物理测井响应技术、油水井注采关系分析方法等动静态综合识别技术，通过逐井逐层精细划分、调剖层段强水淹厚度及水驱前缘监测技术计算，实现了窜流大小“半定量化”识别，为优选调剖体系和优化方案设计提供了可靠依据。
　　在调剖体系的选择上，这个项目经理部通过体系适应性评价，优选出凝胶、颗粒及冻胶三大类调剖体系。2010年11月至12月，这个项目经理部在扶余油田西17—7区块选用互穿网络凝胶携粉煤灰体系施工10口井，取得了产液量大幅下降、产油量稳定的良好效果。
　　精编方案 精雕细节
　　为了突出方案的指导性和保障作用，吉林油田明确扶余油田调剖调驱技术工业化试验有关单位职责，建立了地质设计、工程设计、施工设计和地质工程交底会、工程施工交底会的“三设计两交底”技术管理模式，促进了地质、工程和施工的有机结合，做到了共同认识储层、共同探求调剖技术、共同落实设计理念，从而大幅提高了方案设计质量。去年年初以来，项目经理部共计选取18个区块，组织编制单井地质、工程、施工方案253井次，方案设计及时率100%。
　　调剖工艺是保证调剖堵剂顺利进入油藏优势通道，充分封堵优势通道的关键技术之一。扶余油田调剖技术工业化试验初期，很多调剖井因颗粒堵剂在井筒沉积造成卡井，部分调剖井因悬挂密封段的钢丝被拉断，造成无法投捞的事故。为此，工程技术人员在调剖方案、工艺、参数、井筒、工具等方面进行完善和改进，使井筒内投捞成功率由原来的67%提高到91%，聚合物溶液黏度提高了3.6倍。
　　精评调剖 精心管理
　　近一年来，这个项目经理部通过每季度、每月对调剖井的施工效果、注水压力、测调试、注采结构调整、增油量等多方面跟踪评价，逐步建立起3个方面、11项指标的评价方法。其中，压力降落、霍尔曲线、注水压力变化、见效率、含水上升率、递减率等6项指标已实现了量化评价。
　　为保证调剖调驱工程优质高效进行，这个项目经理部精心管理，建章建制，先后在技术、生产、辅助业务领域制定了35项管理规定。去年6月以来，调剖施工实现了平均每天开工1口井。在投资管理、药品采购、安全生产等方面，项目部员工各司其职，严格按预算计划及相关制度执行，从源头上堵住各种漏洞。其中，在调剖用交联剂与聚合物采购中，坚持货比三家，1年来，节约材料费用360万元。
　　3月16日，吉林油田调剖调驱项目经理部召开了2011年扶余油田调剖调驱工业化试验推进大会，提出全年完成水井调剖700口，增油7万吨，通过区块综合治理和精细管理超产0.7万吨的工作目标。据悉，“十二五”末，调剖技术将在扶余油田形成10万吨生产能力。