雅克拉采气厂科研攻关保上产

　　[中国石化新闻网 2011年2月22日] 雅克拉采气厂针对凝析气藏开发中存在的诸多难题，坚持科技创新，大力推广运用新工艺、新技术，形成了凝析气藏开发10大配套新技术，使科技成果应用率超过了90%，确保油气产量连年递增。这10大凝析气藏开发配套新技术是：
　　均衡开发调整技术。该厂建立了“凝析气藏均衡开发理论”，从“区块、层间、层内、时间”四个均衡角度进行开发调整，确保了凝析气藏的高效开发。
　　根据气藏储量情况，对开采井网过密、开采强度大的气藏，进行井网优化、在三套层间调整，降低了单气藏的开采强度，延缓气藏递减速度，实现了层内、层间、井间、区块“4个均衡”开采，使凝析油采收率提高了3个百分点。
　　小层划分识别技术。针对因储层非均质性强引起的压力、产量下降快、边底水不活跃的气藏，主要进行小层的细分后进行补孔作业，完善射孔，提高了储层动用程度，提高了气井产量。通过在新井投产、措施作业的时候有意识地增加储层射开程度，实现产能大幅度提高，通过增加动用程度，减少死气区。
　　三维地质建模技术。利用地震精细解释、建立地质模型，定量描述储集砂体的大小、几何形态及其三维空间的分布，储层参数在三维空间上的变化和分布规律，为高效开发凝析气田奠定了地质基础。在构造认识，小层对比的基础上，利用三维地质建模技术定量刻画了储层参数、流体在三维空间上的展布。应用高分辨率层序地层学技术，深化了对隔夹层展布认识， 地质认识工作得到深化。
　　数值模拟技术。在三维地质建模的基础上，对凝析气藏各单井、区块的生产数据进行历史拟合，建立各气藏的的数值预测模型，对各气井未来的生产特征进行预测，指导生产调整。通过数值模拟预测进行生产优化20井次，取得良好效果，降低含水5个百分点，延缓递减产量0.7万吨。
　　不关井试井技术。不关井试井在测试时不需要关井，因此减少产量损失，缓解了供气矛盾；减少或避免井底积液造成的井底周围地层的液锁，最大限度地减少了对气井产能的影响；能够取得与常规地层测试同样有效的压力及其它地层各参数。
　　气井优化配产技术。开展了流体相态研究，认清了油气藏类型，确定了不同类型凝析气藏的开发方式。 在认识凝析气藏反凝析规律基础上，建立了雅克拉和大涝坝凝析气藏的油气水三相产能方程，提高了产能预测水平。
　　水侵识别和控水技术。通过氯根含量、产气量、产液量、压力等参数判断水侵情况，并通过缩嘴压锥、调整产层、控制采速等手段，有效的控制了水侵，2009年至2010年主力区块含水率都在15%以下。
　　井下节流技术。使用井下节流工艺将地面节流过程转移至井筒之中，既可利用地层热能对节流后的低温天然气进行加热，降低水合物生成温度，防止形成水合物堵塞，同时提高采气集输系统安全性，还可以达到节约地面管式水套炉设备和天然气消耗，降低生产运行成本的作用，并在S3-1井成功实施。
　　储层保护技术。通过薄片观察、X-衍射、敏感性试验和入井液伤害试验等，对修完井液进行筛选和评价（筛选出了新型ADG077修完井液），找到了密度范围广、腐蚀度低、不易结垢、降滤失和储层保护等多种优点的修完井液。
　　凝析气藏注水保压开发技术。针对衰竭式开发凝析气藏地层能量下降问题，技术人员大胆实践，进行注水保压开发试验。通过在DLK8井注水井试验，注水效果明显。
　　通过项目攻关，一方面解决了实际生产瓶颈问题，另一方面更重要的是通过项目合作培养一批专业技术人才，并形成了一套凝析气藏从地质到工艺较为完善的开发技术体系。