塔河采油一厂“对症下药”打开油气渗流通道

Ľ>　　[中国石化新闻网 2011年1月4日] 储集层是能够储存和渗滤油气的岩层，它具有孔隙性和渗透性，而岩石的有效渗透率是油气流流动和产出的重要通道。近年来，塔河采油一厂“对症下药”通过大型酸压、加砂压裂、酸化等措施，改善了岩层的渗透性，打开了油气渗流通道，提升了油气采收率。
　　酸压：奥陶系储层改造的“通络栓”
　　塔河采油一厂奥陶系含油面积共358平方公里，探明储量近1.9亿吨，可采储量2995万吨，是油藏开发的主打层位。
　　塔河油田奥陶系油藏非均质性强，大的缝洞是主力产油区域。经过多年的生产之后，油藏中细小的缝洞逐渐被堵塞，渗透性逐渐变差。缝洞、空隙犹如遍布在油藏内的“经络和血脉”。“经络”不通，“血脉”不畅，必然体虚乏力。
　　如何提升油藏的采油率呢？通过酸压改造储层结构，打通“经络”，疏通“血脉”是当务之急。
　　2010年，塔河采油一厂先后对10口碳酸盐岩高含水油井实施上返酸压改造生产，均取得了良好的效果。截至目前措施增产达到1.42万吨，取得了显著的增油效果。
　　目前塔河采油一厂碳酸盐岩侧钻水平井达到60口井，高含水井已达47口井，占总井数的80%。此类油井的采油效率低是油藏开发中面临的突出难题。在挑战面前，塔河采油一厂油田开发技术人员迎面而上，综合地质油藏资料、生产动态资料和酸压改造参数等资料，综合分析水平段的剩余油潜力，认为剩余油潜力较小；在平面和纵向分析斜直导眼段的剩余油潜力，结合前期酸压改造的参数，认为剩余油潜力较大。
　　在2010年年初，该厂对T417CH实施了大规模酸压，取得了良好的效果。初期4毫米油嘴自喷生产，日油27.1吨/天，累增油4976.5吨，增油效果良好。
随后技术人员加大排查力度，组织对TK218CH、TK424CH、TK320CH等3口井实施了的酸压措施，其中TK218CH，TK242CH井措施后初期均自喷生产，累增油4503.4吨。
　　加砂压裂：碎屑岩储层改造的“手术刀”
　　加砂压裂是利用地面高压泵组以超过地层吸收能力的排量将高粘液体泵入油井内，通过憋压，使井底产生裂缝。同时将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，由支撑剂撑起裂缝，在地层中形成足够长，有一定导流能力的填砂裂缝，从而提升油气采收率的一种措施。
　　加砂压裂在油藏储层改造中，就像一把外科“手术刀”一样，能够快速打开油气储层之间的缝隙，提高渗透率，提升油气采收率。
　　从2007年开始，塔河采油一厂就开始在碎屑岩油藏开发中使用加砂压裂技术。
　　T302井位于塔河油田三号区块，1998年完钻后曾对奥陶系、石炭系其它油层进行过开采。2005年12月12日转管式泵生产，因供液不足经常停抽。2007年，塔河采油一厂又重新对该井石炭系4927米～4935米井段进行研究，认为此段在生产期间曾表现出有一定的潜能，造成供液不足的原因是由于储层物性非均质性强，采取对储层进行改造方式可能会恢复油井产量。
　　经过反复论证，该厂决定进行加砂压裂作业。2007年5月11日对该井实施了作业，施工压力最大达到了80兆帕，加入砂量达到80立方米，监测显示造缝长度为230.9米。后经过冲砂和转抽作业，于同年5月31日开始机抽生产，经过6天的前期排液，该井出现了含水下降、产油上升的好现象，日产油由措施前的关井停产上升到20吨以上，不仅取得了良好的增油效果，而且创造了塔河油田加砂压裂的最深纪录。
　　经过不断的探索和实践，加砂压裂已成为塔河采油一厂碎屑岩开发的主导技术。2009年该厂实施加砂压裂7井次，初期日增产40吨，累增油达5000吨。
　　酸化：储层污染治理的“溶解剂”
　　酸化是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性，从而提高油气井采油率的技术措施。
　　2010年12月10日，一种新型“氮气泡沫流体酸化”技术在塔河采油一厂AT1-3H井进行试点。泡沫酸是一种可压缩的幂率非牛顿流体，具有“堵大不堵小、堵水不堵油、对产层伤害少、携带能力强”等优良特性，可实现深部酸化。
　　AT1-3H井属阿克苏亚1号构造，1996年4月投产，2009年7月补孔合采，间喷生产，由于该油藏属中孔中渗型油藏，水平段受到污染伤害严重且伤害程式度不均。
　　该厂技术人员根据这口井地层特性，岩性特点、原油物性和地层敏感性分析，确定采用全新氮气泡沫流体酸化解除地层堵塞问题。基于泡沫流体对油水层具有选择性，遇油消泡，遇水稳定，“堵水不堵油”的特性，在作业中首先利用前置清洗剂及粘土防膨剂处理近井地带，清洗近井地带死油；然后进行泡沫酸化，解除地层近井地带堵塞，以提高油井产能。
　　12月14日，该井恢复生产，当日产油0.2吨，12月15日日产油22.7吨。该井从15日起连续生产，截至12月31日，已经连续生产18天，平均日产油20.5吨，累计增产原油349.3吨。
　　该井泡沫酸化工艺取得成功，也为该厂凝析气藏类油井今后的措施技术研究提供了新的导向。