长庆采油三厂深抽配套工艺日趋完善

　　[长庆石油报2010年12月10日] 随着油田发展，采油三厂今年深井泵挂大于或等于2000米的井数越来越多，深抽油井由于悬点载荷较大，常规采油工艺技术已不能满足深井采油需求，该厂采油工艺技术人员致力于油井深抽工艺技术试验，不断完善深井井筒管理体系，逐步形成了一套日趋成熟的深井采油配套工艺。
　　优化杆柱组合。应用《有杆泵抽油系统专家》软件系统优化杆柱组合，在保证安全可靠运行的前提下，尽量提高每级抽油杆的应力范围值。经过论证和分析，优选强度高、弹性好、硬度高、耐磨损、抗腐蚀性能强的HL和HY级超高强度抽油杆及“6-5-6”杆柱组合。目前，该厂共在59口油井中使用HY级超高强度抽油杆9.8万米，平均最大载荷从60.83KN下降到52.91KN，平均最小载荷从35.22 KN下降到28.92KN。在今年新投深井全使用HL级高强度抽油杆51.3万米，以减少深井杆断频率。
　　做好防磨措施。在深井投产时，该厂根据井身结构特点选取合理的防偏磨措施，合理配置抽油杆扶正器。经过现场试验和总结分析，选定最佳扶正器安装位置为井口光杆以下接2个、滑杆以上依次接4个，目前378口深井上全部采取此项技术，起到了防偏磨作用。
　　降低悬点载荷。抽油机悬点载荷和抽油管、杆柱强度是制约油井深抽的关键因素之一，基于生产及成本考虑，该厂要求尽可能降低抽油机悬点载荷。针对深井悬点载荷问题，技术人员开展了专项研究和试验，引进使用减载器减轻抽油机驴头悬点载荷，通过在3口油井开展试验，试验井的平均最大载荷下降了12.5kN，平均最小载荷下降15.2kN。