胜利油田孤东采油厂小砂体里抱“油娃”

　　[中国石化新闻网 2010年12月14日] 今年以来，西北油田分公司雅克拉采气厂针对凝析气田井深、压力高、产量高，井流物中含CO2和H2S腐蚀介质对油气管线冲蚀、腐蚀比较严重的问题，坚持“预防为主，防治结合”的原则，通过对油气管线加注缓蚀剂、壁厚检测、腐蚀监测、抗腐蚀新材料应用，集输管线腐蚀事件有所缓减，防腐蚀治理取得显著成效。
　　雅克拉采气厂主要管理着雅克拉、大涝坝、轮台、巴什托4个凝析油气田。生产油气井40口，集气处理站2座，临时处理站1座，集油站1座，污水处理站1座，油气集输管线124.5公里，燃气管线66.8公里，井下油管204.8公里。气田开发主要存在井流物具有高温、高压、高含CO2等腐蚀特点，在不断开发过程中，井流物物性发生变化，含水上升、矿化度增加，同时设备使用年限增加，生产系统伴随汞腐蚀、盐腐蚀等新问题的发生，油气管线易腐蚀，影响了集输管线和油气装置的正常运行。
　　该厂在总结雅克拉气田采输系统腐蚀规律的基础上，按照《西北油田分公司2009年防腐工作方案》及《雅克拉采气厂2009年防腐工作方案》，不断强化技术措施，开展集输管线典型腐蚀治理，加大了雅克拉-大涝坝-轮台三大凝析油气田集输系统腐蚀严重部位隐患治理普查工作力度，建立了“一井一档案、一月一检查、一月一分析”管线防腐蚀管理模式，形成了“重点部位重点监测、分级检测分级管理”的检测方法，先后对27条单井集输管线及部分站内高压油气管线150个检测点进行了检测，完成检测次数1300点次。
　　为解决雅克拉集气处理站、大涝坝集气处理站主冷箱汞腐蚀问题，该厂先后在雅克拉站和大涝坝站开展“浸渍硫的活性炭脱汞工艺”流程建设，目前，脱汞流程已正常投运；针对大涝坝稳定塔重沸器腐蚀治理，开展了环氧改性耐高温涂层防腐处理技术、20#+锌铝稀土共渗工艺现场应用试验，起到了很好的防腐作用；针对年初DLK3、DLK4井集输管线腐蚀严重现象，在DLK3井引进内涂层管线、DLK4井采用高压玻璃钢管进行现场防腐蚀试验，治理效果明显；针对雅克拉集输管线典型腐蚀情况，委托西安石油大学和管材研究所开展《雅克拉气田集输系统抗腐蚀管道材质试验》项目进行典型治理，特殊材质管段和管件投用后，通过每月定期壁厚检测，紧密跟踪壁厚减薄情况，新材质、新工艺管线和管件的腐蚀速率较原16Mn材质明显降低。