气井大规模压裂“砸”开深层火山岩

　　[大庆油田报 2010年11月17日] 日前，从庆深气田汪深1－平1井传来好消息，该气井经过大规模分段逐层压裂施工后，试气结果显示日产气27万立方米，是同类直井的4至5倍。这是目前为止，庆深气田气井水平井分段压裂规模最大的一口开发井，加沙量达251立方米，不但压裂效果良好，且施工过程中，通过工艺优化降低成本40％以上。
　　庆深气田以深层火山岩气藏为主，截至2009年，已提交探明储量2457亿立方米，是我国东部第一大气田。深层火山岩气藏的开发，是天然气开发领域的世界性难题。为了把气从地下4000多米深处拿出来，大庆油田进行了孜孜不倦的探索。汪深1－平1井压裂的成功，验证了水平井大规模分段压裂技术在深层火山岩气藏上的适应性，对进一步改造储层、增加气田产能具有重大指导意义。
　　汪深1－平1井是松辽盆地东南断陷区的一口开发井，地层温度高，且随着深度增加，地温上升很快，储层结构复杂，岩层致密，气流通道小，地下气水层分布紧密。据采气分公司工艺管理室主任李荣峰介绍：“该井完钻井深4205米，水平段1125米，有效厚度455米，有很高的开采价值，但储层结构复杂，致使开采难度很大，一旦气井压裂规模控制不当，极易将水层压穿，影响气井产量。”
　　水平井分段压裂技术是目前较成熟的一种水平井压裂工艺技术，国外气田应用较为广泛。大庆油田采气人在此前曾尝试过小规模的水平井压裂，但是，如此大规模的水平井分段逐层压裂，仍需要实践的验证。
　　为了保证施工质量，采气分公司与采油工程研究院、井下作业分公司、试油试采分公司等多家单位的技术专家联手攻关。10月23日，水平井分段压裂施工正式开始，现场共调用了300多台（次）的压裂设备配合施工。
　　按照事先反复推敲、精心优化的方案，汪深1－平1井水平段被分隔为4段，经过连续逐层压裂施工，加沙量达251立方米，不但压裂规模大，且控制水平高，可有效控制裂缝高度和延伸，扩大出气面积，提高气井产量。
　　另外，此次施工首次采用了遇油膨胀封隔器代替机械封隔器进行４段座封。该封隔器通过柴油浸泡实现膨胀密封，不仅可以保证分段密封的可靠性，还能节省作业施工费用达40％以上，为探索降低深层水平气井综合成本的完井方式提供了借鉴。