胜利油田孤岛厂垦西区对高产井实施“特护”

　 [中国石化新闻网 2010年8月31日] 用“牵一发而动全身”来形容胜利油田孤岛采油厂垦西区所辖高产井一点也不为过：日产10吨以上的井仅占全区总开井数的八分之一，产量却高达全区日产的一半以上。“一口高产井躺井，一天损失的产量需要多口低产井几天的产量来弥补”，垦西区工程副经理李德军做出更加形象的阐释。
不仅如此，垦西油藏高含蜡、易凝固、易结垢的特点，决定了日常管理难度之大。面对高产井产量份额大、管理难度大的特点，如何避免躺井，延长生产周期？垦西区将地上地下紧密结合，为高产井实施“特护”。
　　在同时容纳静态基础资料和动态生产信息的垦西区“单井电子信息档案”中，高产井自投产至今的历史数据一目了然，凭借这份生产“宝典”，高产井方案措施制定更加科学合理、方便快捷。今年3月份，KXK55-1井产量突然下降10余吨，结合电子档案判断该井是因地层能量不足而导致液量下降，及时调整参数和注水量后恢复正常，避免了一次无效作业。
针对高产井主要集中在新区断块油藏，垦西区将精细注水开发作为高产井稳产的主要手段。通过实施油井转注，增加注水井点，形成边部注水、高部位采油的注采井网。同时重新对比划分小层、划小调配单元，实施精细注水调配，单元油井产量稳步提升。垦622区块实施“脉冲式”注水试验后，对应油井日油由调配前的0.9吨上升至目前的5.6吨。
　　高达 32摄氏度的凝固点、井筒400米的结蜡点决定了垦西区高产井必须采取地面掺水工艺。本着“能不掺则不掺，能少掺则少掺”的原则，垦西区不断优化掺水工艺。他们制作出掺水动态管理卡，根据季节、温度、生产动态随时调节掺水量，并将摸索出的合理掺水量制作成提示牌悬挂于每口单井，督促岗位人员严格操作。与一月份相比，目前全区掺水井减少8口，日掺水量下降210方。
　　为有效降粘，垦西区在掺水流程投加清防蜡剂，并重点推广安装井筒加热密闭循环工艺。该装置通过在空心杆内加入隔热管实现热水密闭循环，使单井产出液温度提高到55-60摄氏度。井口温度提高的同时，单井平均日掺液量减少35方，单井系统效率上升13.8%，日耗电下降38千瓦时。
　　垦西区高产井含气量大，油井套压高，致使动液面深、泵效较低。垦西区研制出套管收气装置，使套管天然气进入单井管线以降低套压, 恢复油井沉没度。该装置在K622X9井试验后，套压由5.1兆帕降到1.1兆帕，动液面恢复了410米，泵效提升40%。目前，高产井套管气回收已成为一项日常性工作。
　　此外，垦西区实施“高产井生产预警机制”，对液量、油量、含水、电流等参数进行实时监测，一旦出现波动即被列为“重点观察井”，通过加密取样、量油、现场工况分析，确保最短时间内查明原因、迅速处理，避免延误最佳时机导致躺井。与年初相比，目前10吨以上高产井检泵周期延长73天。