胜利纯梁采油厂特色工艺技术破解特高含水难题

　　[胜利新闻网2010年8月20日] 胜利油田纯梁采油厂梁家楼油田1971年投入开发，自1991年开始进入特高含水开发阶段。近年来，这个厂开发技术人员针对梁家楼油田不同区块存在的问题及开发中暴露出的不同矛盾，加强油藏综合地质研究，深化剩余油分布规律研究，不断配套完善适合老油田后期挖潜的特色工艺技术，实现了梁家楼油田特高含水期的良性开发。
　　利用水平井技术控制剩余储量
　　近年来，随着钻采技术的不断成熟和完善，水平井在提高老油田采收率方面的作用日益突出。这个厂认真总结水平井技术应用的成功经验，将其作为老油田剩余油挖潜的首选“利器”，优选梁38块作为水平井开发的实验区块，对其进行了精细油藏描述和剩余油分布规律研究，发现梁38块剩余油主要分布在注采完善失控区及储量动用程度低的区域，油层水淹轻，剩余油富集。他们根据剩余油的分布特点，确定了水平井采油、直井注水的注采井网调整思路，一方面可以最大限度地控制剩余储量，另一方面可以发挥生产压差小、底水锥进速度慢的优势，最大限度挖掘剩余油。他们先后在这一区块投产6口水平井，其水淹状况与预测基本一致，在30%~76%左右，远低于周围直井含水，其中以梁38平4效果最好，初期日液100吨，日油25吨，目前日油7吨，已累计产油7000余吨。目前通过投转注10口井，完善了区块注采井网，区块动液面由632米上升到目前的491米，随着地层能量的回升，其余3口低液量的水平井供液状况也得到进一步改善。
　　完善注采井网提高注水利用率
　　为充分动用井间的剩余储量，提高油藏的最终采收率，结合剩余油分布规律的最新认识，这个厂不断加快水井治理步伐，完善低部位注采井网，增加水驱方向和水驱面积，有效提高了注水波及效率，使井间滞留油得以有效动用。区块的油水井比例、注采对应率、水驱控制程度、水驱储量四项重要指标全面上扬，先后有22口油井见到了明显的注水效果，具体表现为日液上升，综合含水稳定，尤其是纯56块表现突出，与注采完善前对比，区块日液由1630吨上升到2539吨，日油由65吨上升到107.7吨，综合含水由96.0%下降到95.8%。其中纯47平1井，日液上升24吨，日油水平增加8吨。油藏的开发管理过程中，精细注采调配工作是提高注水利用率的根本保证。这个厂按照加强边、底部位注水，控制中高部位注水，适时采取油井平面调控的注采调配原则，引入压降叠加原理，指导动态调配，改变了长期以来区块地层压力、油井液量、含水变化后再调配的被动局面，使区块调配超前预测，科学合理，实现了区块稳产。
　　配套技术整体改善油藏动用状况
　　随着开发时间的延长，梁家楼油田普遍存在注水利用率下降、驱油效果变差、顶部低渗透段剩余油难采出的问题，为此，这个厂根据油藏开发特点，提出了“提液降压”的开发思路，通过放大生产压差，启动低渗透层段，达到降水增油的目的。他们首先对这一技术进行了数值模拟，发现区块提高液量后，区块的最终采收率将有所提高，并且提液幅度越大，采收率提高的幅度越大；同时数值模拟显示区块适当降低注采比，降低区块的地层压力，可以有效释放顶部剩余油，更有利于区块采收率的提高。2005年以来，他们先后对纯56块的9口油井实施地面螺杆泵、电泵提液，累计实现增油2.56万吨。同时，他们充分利用氮气泡沫驱技术，驱动顶部剩余油，增大驱替体积，提高驱油效率。他们优选纯56-17和纯47-4井组实施注氮气实验，均在短期见到良好效果。主要表现为气量大幅上升，含水下降，液量下降，油量上升，纯56-17累计实现增油1053吨，纯47-4井组累计增油4950吨，取得了较好的经济效益。