西南油气田丛式井组整体试油、压裂试验取得成功

　　[中国石油报2010年8月18日] 近日，西南油气田在丹浅001丛式井组开展的整体试油、压裂试验取得成功，该井组3口井均显示出良好的压裂效果。
　　今年以来，为大幅度提高丛式井组整体试油速度，降低井组试油整体成本，西南油气田工程技术部门积极组织开展专题论证，研究制定在丛式井组采用整体试油、压裂工艺的整体配套技术方案，以适应节能减排、安全环保、开发生产任务紧张、降低作业成本要求。
　　为检验技术方案的实际效果，近日，西南油气田组织蜀南气矿、井下作业公司、川西钻探公司、钻采院、天研院、采气院等相关单位在丹浅001丛式井组开展整体试油、压裂试验，经过各单位积极协同配合，井组整体试油、压裂工艺取得了很好的效果，整体配套技术展示出良好的应用前景。
　　一是大幅度提高了试油速度。该井组3口井实际试油时间32天，平均单井试油时间10.7天，比原单井平均试油天数20天提高了近1倍试油速度。二是在四川地区首次试验了总体压裂试验。5天作业时间内共加入地层支撑剂419.2吨，压裂液2072.43立方米，创造了四川油气田同一压裂车组的压裂速度记录。三是首次试验了可回收压裂液体系。通过利用前一口井排出液体进行第二口井压裂作业，井组共使用回收压裂液140立方米，回收压裂液各项性能指标基本与原压裂液体系一致，该项技术试验成功将极大推动公司丛式井组整体压裂工艺技术进步，形成规模化应用技术，达到节能减排、降低试油排污的目的。四是首次试验了加砂压裂后快速排液技术。通过优化压裂工艺、地面流程，压裂后实现快速排液，其中丹浅001-x1压裂后11个小时排液210立方米，001-x3压裂后13个小时排液225立方米，与以往在该段时间仅排10-30立方米有了长足的进步，快速排液技术的成功不仅大大加快了试油速度，而且有利于加快裂缝闭合，净化裂缝，提高增产效果。同时为推广回收压裂液在丛式井组整体压裂的应用奠定了基础。