长庆镇原油田侏罗系开发获得重大突破

2010/7/22　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年10月17日] 面对当前严峻的生产经营形势，上海石化炼油部4号炼油联合装置紧紧围绕该公司开展的“深化‘双促’主题活动，全力实现减亏增效”活动的要求，把如何优化装置生产，实现降本增效作为装置当前工作的重中之重，取得了初步成效。

2号延迟焦化是该联合装置的下属装置。自2007年12月投料开车后，2号延迟焦化的主要设备放空塔内的置换污油和焦炭塔预热时产生的甩油都是作污油外送处理。但这部分污油外送后不仅处理困难，而且增加了处理成本。“如果能将这部分污油回收利用，岂不是一举两得”，于是一个挖潜增效的新点子在装置技术人员心中酝酿。

根据装置的原设计，焦炭塔顶所用急冷油的介质为蜡油。但经过调研，4号炼油装置的技术人员发现，用除蜡油以外的如外送污油之类的其他重质油作急冷油存在可行性。目前，外送污油比蜡油每吨便宜600元，那么如果通过优化操作，能用原本外送的污油来代替部分蜡油作急冷油，那将可能给装置的挖潜增效工作带来很好的效果。

同时，他们经过对现有工艺流程的研究发现，只要在原有的工艺流程、操作法上作相应调整，无需作其他流程改造就能能将原本外送的污油直接送至焦炭塔顶急冷油管线上，实现这一优化。这样，在没有任何投入的情况下，还能实现了节约污油外送成本，提高自产蜡油收率的目的。

今年9月9日，装置技术管理人员对工艺流程做了适当调整，用原本外送的污油代替了相当一部分原先用作急冷油的蜡油用量，剩余不足部分再用蜡油补充。运行数据显示，这一小小的调整使焦化蜡油的收率比调整前提高了2.19%，每月可减亏金额150多万元。

开量5000万吨提供新的重要支撑。

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