勘探与钻采工程
江汉采油厂巧开“良方”降低维护性作业井次
2010/7/19
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年7月15日] 在“投资成本大讨论”活动中，江汉采油厂紧紧抓住维护性作业费用这一成本“大头”，通过巧开动态调参和综合治理“两剂良方”，使一大批腐蚀、偏磨、结蜡严重的油井步入“健康井”行列。截止7月8日，该厂在开井数同比增加215口的情况下，维护作业井次同比减少21井次，维护性作业费用与去年同期相比大幅下降。
动态调参保“健康”。该厂始终把动态化调整参数作为降低维护性作业井次的重要举措，根据油井“十三个合理”的要求，对油井泵径、泵深和管柱结构进行合理匹配，并通过建立躺井跟踪档案，技术人员根据油井躺井时液量液面的变化，每次作业起原井管杆、泵的情况，作业后正常生产时的动态变化及地面抽油机的运转状态，合理进行参数优化。针对日产低于0.4吨的低效井管柱失效作业频繁，系统效率低、生产成本高的实际，通过对27口油井采取间抽方式生产，对王65B、周8斜-10等6口油井改计关，对马501、老2-9-17等8口油井改捞油井，有效控制了躺井，降低了低效井生产成本。今年以来，该厂累计工程调整1748井次，其中调生产参数427井次、调整管柱结构41井次，调平衡20井次，有效保证了油井的高效运行。
综合治理强“筋骨”。管杆就像是油井的“筋骨”，在生产中由于偏磨腐蚀等原因，常会受到损伤导致躺井。为此，该厂把提高油井管杆泵使用率作为降低维护性作业井次的一项重点工作，从引起偏磨原因、杆柱受力计算和改善杆柱的受力状况分析入手，根据不同区块、不同开发方式、不同井况及油井偏磨腐蚀程度的不同，运用新工艺技术开展偏磨油井综合治理攻关。通过在王西11斜-7B井、潭17斜-1井等30口油井上使用抗磨节箍，有效缓解了杆管偏磨；在马36斜-2-51和马36斜5-51井试验应用油管减磨接箍113个，起到了良好的防腐耐磨作用；在钟斜3、新116井等30口油井安装抽油杆旋转器，杆管偏磨现象得到明显缓解。王东12斜-8井因抽油杆偏磨严重造成杆断、管漏，技术人员及时修订该井作业施工措施，并在井上使用抗磨节箍，有效缓解了杆管偏磨，彻底解决了该井重复作业的问题。
